(54) НАБИВНАЯ ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ТИГЛЕЙ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ ..., I Изобретение .относится,к производству огнеупорных изделий для защи ты индукционных печей от воздействия высоких температур газЬв, расплавов металла и шлака, в частности к соста вам огнеупорных- масс. Известна огнеупорная масса, состоящая из следующих компонентов, вес.%: основной заполнитель 30-85, тонко-молотый кислый наполнитель 5-6 фосфатного связующего 1-15,0, термо реактивной синтетической смолы 5М5 1. . Недостатком этой массы является невысокая прочность ее после сушки и низкая стойкость вследствие ополз ния и обрушения футеровки. Следует отметить тяжелые санитарные условия труда набивщиков. Наиболее близкой к предлагаемой является набивная огнеупорная масса включающая, вес.З;: кварцит 38,4-75,0 глиНу огнеупорную 1,6-10, алюмохромфосфатное связующее 10-40 и карборунд 5-20 , 2 . Недостатком известной массы является разупрочнение при средних температурах и невысокая стойкость тигля Цель изобретения - предотвращение разупрочнения огнеупорной массы при средних температурах и повышение стойкости тиглей индукционных печей. Поставленная цель достигается тем что набивная огнеупорная масса для футеровки тиглей индукционных печей, включающая алюмохромфосфатное связующее, кварцит и глину огнеупорную, содержит дополнительно водный раствор хлористого кальция при следующем соотношении компонентовJ вес.%: Алюмохромфосфатное связующее Глина огнеупорнаяВодный раствор 3-5 хлористого кальция Кварцит Остальное J9 При нагревании хлористый кальций разлагается кислородом воздуха и па рами воды с образованием СаО и в присутствии S iOj и образуются со динения CaO-S iOj. и CaOAlaO refieнит), что и предотвращает разуп|рочиение фосфатного связующего. В лабораторных ;условиях была приготовлена и испытана предлагаема ч масса. Испытания подтвердили возможность получения положительного эффекта. I, Огнеупорную массу приготавливают следующим образом. Готовят йодный раствор хлористого кальция плотностью - 1,16 г/см ( раствору. Смешивают раствор CaCti с АХФС. Смесь растворов перемешивается. В отмеренное количество кварцита вводят смесь растворов и состав тщательно перемешивают. Затем вводят огнеупорную глину и состав снова перемешивают. После вылеживания в течение 2-3 ч огне порная L масса готова к использованию. Аналогичным путем были приготовле ны и остальнь1е варианты огнеупорной . массы. Составы массы приводятся в таблице..
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Огнеупорная масса | 1983 |
|
SU1154241A1 |
| Масса для футеровки тиглей индукционных агрегатов | 1989 |
|
SU1668339A1 |
| Огнеупорная набивная масса | 1979 |
|
SU872513A1 |
| Шихта для изготовления огнеупоров | 1990 |
|
SU1738791A1 |
| ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ | 1997 |
|
RU2133719C1 |
| Огнеупорная масса для футеровки индукционных тигельных печей | 1985 |
|
SU1301811A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ ТИГЛЯ ВАКУУМНОЙ ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ | 2022 |
|
RU2802219C1 |
| ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 2012 |
|
RU2511106C1 |
| Огнеупорная набивная масса | 1980 |
|
SU881076A1 |
| Огнеупорная масса для футеровки индукционных тигельных печей для плавки никелевых и медно-никелевых сплавов | 1988 |
|
SU1636394A1 |
Кварцит фракции 3-0 мм62
Алюмохромофосфатное
связующее (ДХФС)20
Глина огнеупорная8
Раствор хлористого кальция (
Карборунд
10
Разрушающее напряжение при изгибе, кгс/мм , при температуре 1000°С
6it
Разрушающее напряжение при сжатии, МН/м, после сушки при 350°С
28
Температура начала деформации под нагрузкой,
ос .
U80
ермостойкость ( - воздух) теплормен
Изменение линейных размеров образца при , %
+i.J
Кажущаяся плотность, г/см
81
72
6 17
Ц 12
96 38
102 ЦЦ
1580
1570 3 +1,3
+1,2 592 Нижний предел содержания водного . раствора хлористого кальция (3%) обусловлен снижением температуры начала деформации под нагрузкой, верхний предел (6%), снижением связующей способности смеси растворов. Верхний предел содержания глины обусловлен увеличением усадки огнеупорной массы, нижний - снижением ее плотности, что отрицательно сказыва ется на стойKOCTJ тигля, особенно для печей промышленной частоты (размывание) . Нижний предел содержания АХФС (%) обуслЬвлен снижением стойкости тигля, верхний (6) повышением влажности массы, что влечет за собой выделение влаги на мндукторе при первых плавках. Использование предлагаемой массы . для футеровки тиглей индукционных печей позволяет предотвратить разрушение тигля, на первых плавках, когда толщина спекшейся части тигля еще мала, а- высокая- плотность массы в сочетании с малой смачиваемостью ее | металлом позволяет повысить стойкость тигля в 1,5-2 раза. Формула изобретения Набивная огнеупорная масса для футеровки тиглей индукционных печей, включающая алюмохромфосфатное связующее, кварцит и глину огнеупорную, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения разупрочнения массы при средних температурах и повышения стойкости тигля, она содержит дополнительно водный раствор хлористого кальция при следующем соотношении компонентов, вес.%: Алюмохромфосфатное связующее Л-6 Глина огнеупорная 12-17, Водный раствор хлористого кальция 3-5 КварцитОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР tf 578281, кл. С 0 В .29/02, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР № 663923 кл. С 09 В 35/1, 1977.
