Способ получения олифы Советский патент 1982 года по МПК C09F7/06 C08F242/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИ4Ы

I

Изобретение относится к способам получения олиф .

Изобретение может быть использовано на лакокрасочных заводах апя произвоогства олиф и красок бытового и строительного назначения на их основе.

Известен способ получения комбинированной олифы путем совмещения нефтепот1мерной смолы (СПП) со смесью поцсолнечного и тунгового масел, последуюшего введения сиккатива и растворителя Щ Однако в этом способе используется дефицитное тунговое масло, что гфепяч ствует широкому использованию данной олифы.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения оли4ы путем совмещения (спекания) при 260-2 80°С нефтеполимерной СМОЛЬ с оксиполимеризованным растительным маслом в присутствии 5.г-ЗО вес.% олигомерного дивинилстирольного Kay;Чука и последующего введения сиккатива и уайт-спирита 12}.

Однако известный способ предусмат-. ривает использова {ие большого количест- ва пищевого растительного масла, совмещение осуществляют при достаточно высоких температурах.

Цель изобретения - снижение времени .высыхания и снижение расхода пищевого сырья.:

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения олифы : путем совмещения при нагревашш нефтеполимернрй смолы с оксиполимеризованным растительным маслом и последующего введения сиккатива и уайт-спирита,, нефтеполимерную смолу предварительно совмещают при 230-250 С с древесным, маслом лиственным, предварительно подогретым до 120с и обработанным при 220-23О°С известью гидратной. а совмещение нефтеполимерной смолы с растительным маслом осуществляют при 220-250°С. с цепью осугаествления процесса в реакторах с огневым подогревом совмещение нефтеполимерной смолы с подогреть1М до древесным лиственным маслом осуществляют с одновременной обработкой смеси известью гидратной при 240РС. Древесное лиственное масло получают в процессе переработки на целлюлозу сульфатным способом лиственной древесины (масло лиственное.ПЛ), которое о,бладает существенными преимуществами не только перед сырым талЛовым мао лом, но и перед жирными кислотами поосолнечного масла (табл. 1). Преимущество это выражается прежде всего в

большом количестве высыхающих диеноСостав масла из древесины хвойных пороа, %

Канифоль

Жирных кислот

высыхающих

Невысыхающих

Всего кислот

Окисленных

веществ

Дегтевых фенолов и гваяколов

Неомыляемых

Механических

примесей и

водл

Канифоль и масло лиственной древесины попадает по причине наличия в последней хвойной превесины. 92

пород.

Табл1 Ц91

Состав масла из древесины лиственных пород, %

i 6О,37-10

11,35О-55

15,515-16

26,865-71

2,0-З

0,О5 0,2-0,4

8,222-25

2,71-2 64 ьк кислот и практическом отсутствии канифоли. Используемое древесное лиственное масло (ДМЛ) характеризуется следующими показателями Содержание канифоли 10% не более 19О-22О Йодное число Неомыляемых не Воды и механических примесей не более , В табл; 1 представлены сравнительньш характеристики древесного лиственного масла и масел из древесины хвойных Для сплавления используют тсзко.молекулярную йефтеполимерную смолу, молекулярная масса которой не превышала бы .10,000. Такую смолу можно получить полимеризацией непредельных углеводородов, входящих в состав фракции С0.с|{ 160-190 0 и Сд(130-190 С фракции кипящей выше 190О- 4т акции Таким образом, для сплавления с неф теполимерной смолой используют высоко непредельное масло древесное лиственно предварительно подогретое .до 120С и обработанное известью, что позволяет получать безканифольную основу для олифы. Причем температура сплавления понижается до 23О-250С, даже без применения сшивающей добавки. Для увеличения способности олифы высыхать, спла обрабатывают нетоксичным и невзрывоопасным оксиполимеризованным растител -ным маслом (подсолнечным, рыжиковым и т. д.). Пример. В реактор загружают 16,5 мае. % масла из древесины лист венных пород, подогревают до .и выдерживают при этой температуре и раб тающей мешалке до прекращения вспенивания, а затем вновь повышают температуру и по достижении 220°С медленно не допуская чрезмерного вспенивания, вводят-0,8 мае. % гидратной извести. После того, как пена спадает, в реактор загружают 2О мае. % нефтеполимерной смолы, полученной из фракикк смолы пиролиза Cg-Cn (130-190°С), а температуру повышают до 240С или для ускорения процесса до 25О°С, и поддерживают ее до тех пор, опока проба полученного плава, растворенная в равной по массе части, органического раст ворителя (например,. смесь ксиябла,и уайт -спирита, взятых в соотношении 1:3) станет давать на стекле прозрачную лаковую пленку. После атого включают обогрев, тецпературу снижают до 220°С и загружают вначале 12,7 мае. % оксиполиме-. р изованного подсолнечного масла, а загтем, после размешивания, 1,5 мае. % сиккатива и 48,5 мае. % органического растворителя (уайт-спирита). П р и м е р 2. Процесс ведут по техно л огни примера 1. В реактор загружают 16;5 мае. % маела лиственных пород, подогревают до 120С и после прекращения вспенивания загружают 2О вес. % нефтеполимерной смолы,повышают тем26пературу до 24ОС, После достижения этой температуры медленно, по частям вводят 0,8 мае. % гидратной извести. Это отступление от прописи примера 1 допускается только для того, чтобы иметь возможность проводить реакцию в реакторах согневым обогревом, где возникает опасность перегрева верхней чаети стенок реактора. Примерз, в реактор загружают 16,5 мае. % масла из древесины лиственных пород, подогревают до 120°С и выдерживают при этой температуре и работающей .мешалке до прекращения вспенивания, а затем повышают температуру и по доетижении 220°С медленно, не допуекая чрезмерного вспенивания вводят 0,8 мае. % гидратной извеети. После того, как пена спадает, в реактор загружают 21 мае. % нефтепоЛИмерной емолы, полученной из фракции Сд емолы пиролиза, т. е. выкипающую в пределах 160190°С температуру повышают по и поддерживают ее до тех пор, пока проба из полученного плава, растворенная в ра&ном по масее количеетву органичеекого растворителя, станет на стекле давать проз1рачную лаковую пленку. После этого выключают обогрев, температуру плава снижают до 220°С и загружают вначале 14 мае. % океиполимеризованного рыжикового маела, а затем, после размешивания, 1,5 мае. % сиккатива и 47,0 мае. % органического растворителя (уайт-спирита). Пр им е р 4. В реактор загружают 17,7 мае. % масла из древесины лиственных пород, подогрейают до и выдерживают при этой температуре и работающей мешалке до прекращения вспенивания. Затем повышают температуру и при достижении вводят 1,1 мае. % гидратной извести, не допуская при этом чрезмер юго вспенивания. Когда пена начнет спадать, в реактор загружают 23,0 мае. % нефтеполимерной емолы, полученной из фракции смолы пиролиза .I и тёк|:пературу повышают до 25О°С. При этой температуре план выдерживают до тех пор, пока апля его, нанесенйая на стекло и растворенная в органическгад растворителе, начнет давать прозрачную пленку. После этого агружают 8,2 мае. % океиполимеризованного подсолнечного маела, температуру снижают до 16Q-170C и добавлят 1,0 мае. % сиккатива и 49,0 мае. % 7 органичесжого растворителя рига), . Таким образ с(м предлагаемый способ пехзволяет получить олифу (плешсообразу юшее) образующую быстровысыхающую пленку с высокими физико-механическими свойствами (твердость, .эластичность) и при получении данной олифы уменьшается расход пишевого .сырья (раститель Ш)1х масел). Формула изобретения 1. Способ получения олифы путем совмещения при нагревании нефтепол мериой смолы с оксиполимеризованным растительным маслом и последующего введения сиккатива и уайтг-сптфита, отличающийся тем, что, с целыо снижения времени высыхайия ее и снижения расхода пищевого сырья, вефтеполимерную смолу предварительно совмещают при 230-250С с древесны лиственным маслом, предварительно под гретым до 120С и обработанным при (уайт-спи-В табл. 2 приведены показатели 9221268 олифы по примерам 1-4. -Таблица2 220-230 С известью гидратной, а со&-. мещение нефтеполимерной смолы с рас тительным маслом осуществляют при 220-250°С. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а 10щ и и с я тем, что, с целью осушествления процесса в реакторах с огневым подогревом совмещение нефтеполимерной смолы с подогретым ДО 120°С древесным лиственным маслом осуществляют с одновременной обработкой смеси известью гидратной при 24О°С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Рецептура и технология изготовления комбинированной олифы К-5 с нефтеполимерной смолой СПП, -Инф, карта иСифа № 2510-76, Лакокрасочные материалы красители, НИИТЭХИМ, 1976, Вып. 5. 2.Авторское свидетельство СССР № 579295, кл. С 09 F 7/06, 1975 (прототип).