Способ формовки кольцевых утолщений на полых цилиндрических деталях Советский патент 1982 года по МПК B21J5/08 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности к способам, формовки кольцевых утолщений на полых цилиндрических деталях. Известно, что одновременная формовка наружных и внутренних фланцев на полых цилиндрических заготовках вызывает определенные трудности, прежде всего, из-за неоднородности деформаций. Известен способ осадки низких кол цевых заготовок между параллельными плитами, заключающийся в изменении величины , касательных напряжений на контактных поверхностях, в результате чего, в определенной степени возможно управление процессом формоизме нения tllОднако известный способ не обеспечивает регулирование процесса тече ния материала в наружный и внутренний флпнцы, при низких коэффициентах трения. Цель изобретения - придание направенного радиального формоизменения при одновременном получении кольцевых утолщений снаружи и внутри полой цилиндрической детали. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу при деформировании заготовки с радиальным истечением материала в наружное утолщение соотношение высоты заготовки относительно торцовой поверхности оправки и матрицы берут равным hn/h 0,t-0,9, а для получения внутреннего утолщения 0,9-1,, где hn- высота внутреннего участка цилиндрической поверхности заготовки до деформирования; h - высота внешнего участка цилиндрическо11 поверхности заготовки до деформирования. На фиг, 1 изображено преимущественное радиальное наружное истечение материала (начальное и конечное положение); на фиг. 2 - то же, вмут3ореннее истечение материала (чачапьное и конечное положение.). Схема формовки кольцевых утолщений, например, при радиальном наруж ном истечении, состоит из заготовки 1, установленной между матрицей 2 и пуансоном 3 с размещенной внутри за готовки оправкой . Способ осуществляют следующим об разом. Полую цилиндрическую заготовку 1 устанавливают в матрицу 2, а в отверстие заготовки вводят оправку k определенной высоты, такой чтобы деформируемый, с помощью пуансона 3 участок полого цилиндра находился в отношении ,, 0,,9, при преимущественном радиальном истечении наружу и hfj,/h 0,9-1, при преимущественном радиальном истечении внутрь. Если необходимо интенсифицировать течение материала во внешнее кольцевое утолщение, следует.брать меньшее значени15 отношения и, наоборот, если необходимо интенсифицировать течение материала во внутреннее кольцевое утолщение, следует брать большое значение отношения. Во время- экспериментальной высадки трубных заготовок с соотношением S/D 0,1-0,3, где S - толщина стенки заготовки; D - наружный диаметр заголовки; установлено, что при отношении h( О, идет значительное увеличение диаметра наружного утолщения при незначительном уменьшении диаметра внутреннего утолщения, а при соотношении 1, значительно уменьшается диаметр внут реннего утолщения при незначительном увеличении диаметра наружного утолщения , в То же время при соотношении равном hn/b 0,9 наблюдается равномерное изменение наружного и внутреннего диаметров утолщений. Использование предлагаемого способа обеспечивает экономию металла на каждом изделии до и в значи. тельной степени повышает Ka-iecTR.. формообразования фланцев на трубмдтых изделия. Формула изобретения 1.Способ формовки кольцевых утолщений на полых цилиндрических деталях, включающий операции установки полой цилиндрической заготовки на оправку, размещения оправки в матрице и деформирования заготовки воздействием на ее торец усилием пуансона, отличающийся тем, что, с целью .экономии металла и повышения качества формовки путем обеспечения направленного радиального истечения металла, при ДеформироваНИИ используют оправки высотой, не равной высоте заготовки. 2.Способ по п. 1, отли чающий с я тем, что, с целью получения внутреннего торцового утолщения, отношение высоты заготовки относительно торцовой поверхности оправки и матрицы берут равным - 0,9 - 1, 3. Способ по п. П отли чающий с я тем, что, с целью получения наружного торцового утолщения, тношение высоты заготовки относительно торцовой поверхности оправки и матрицы берут равным 0,4 - 0,9 где h - высота заготовки относительно торцовой поверхности матрицы; высота заготовки относительно торцовой поверхности оправки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Шофман Л.А. Теория и расчеты процессов холодной штамповки. Н., Машиностроение, 19бА, с. 375 (прототип)..

«м -с:

.