I
изобретение относится к устройствам для обработки изделий в жидкостях путем окунания в ванны, например, при нанесении гальванических покрытий.
Известно устройство для нанесения покрытий на изделия, содержащее ряд ванн, расположенных по ходу технологического процесса, каретки, размещенные на направляющих, расположенных вдоль ванн, траверсы с механизмом подъема и механизмы горизонтального перемещения кареток {ij.
Однако известное устройство имеет сложную конструкцию, вследствие трудоемкого обеспечения точной центровки подвижных направляющих траверсы с неподвижными направляющими, закрепленными на основании, а также наличия двух механизмов горизонтального перемещения кареток.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство
для нанесения покрытий на изделия, содержащее ряд ванн, расположенных по коду технологического процесса, каретки с тягами для обрабатываемых изделий, размещенные на направляющих, расположенных вдоль ванн, траверсы с механизмом подъема и механизм горизонтального перемещения кареток 2 .
Недостатком данного устройства явtoляется низкая надежность его работы при переносе изделий из ванны в ванну.
Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.
IS
Для достижения поставленной цели в устройстве для нанесения покрытий на изделия, содержащем ряд ванн, расположенных по ходу технологического процесса, каретки с тягами для об20рабатываемых изделий, размещенные на направляющих, расположенных вдоль ванн, травесы с механизмом подъема и механизм горизонтального перемещения кареток, каждая из траверс снабжена кулачками с противовесами, шарнирно закрепленными на ее противоположных концах, взаимодействующими с роликами, расположенными на тягах при этом тяги выполнены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 то же, в плане; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. k - вид Б на фи г. 3
Устройство для нанесения покрытий на изделия содержит ряд ванн 1, каретки А с тягами 3 для обрабатываемых изделий 4, размещенные на направляющих 5, расположенных вдоль ванн 1, траверсы 6 с механизмом 7 подъема и механизм 8 горизонтального перемещения кареток 2. Каждая из траверс 6 снабжена кулачками 9 и 10 с противовесами, ширнирно закрепленными на ,ее противоположных концах. Кулачки 9 и 10 взаимодействуют с роликами 11 , расположенными на тягах 3.
Механизм 7 подъема состоит из гидроцилиндра 12 и направляющих 13j предотвращающих поворот траверсы 6 вокруг оси закрепления гидроцилиндра 12, Тяги 3 на верхних концах имеют упоры 1t, удерживающие их от выпадания из мест крепления к кареткам 2.
Устройство работает следующим образом.
Каретки 2, перемещаясь по направляющим 5, совместно с тягами 3 и закрепленными на них изделиями 4 от действия механизма 8 горизонтального перемещения совершают шаговое движение в направлении стрелок, указанных на чертежах.
В местах перехода из одной ванны 1 в другую установлены механизмы 7 подъема, которые гидроцилиндром 12 опускают траверсу 6 в нижнее положение, при этом кулачки Эи 10 под действием своих противовесов устанавливаются соответственно кулачок 9 - горизонтально, а кулачок 10 вертикально. Причем кулачок 9, отклоняясь от действия ролика 11, устанавливается под ним. Та тяга 3, которая была на середине траверсы 6, опускается в ванну 1. По истечении времени выдержки изделий k гидроцилиндр 1 . поднимает в верхнее положение траверсу 6, которая, взаимодействуя с роликами 11, поднимает две тяги 3, а именно находящиеся под кулачком 9 и в середине траверсы 6. После чего каретки 2 механизмом 8 горизонтального перемещения передвигаются на один шаг-.
По окончании шагового движения каретка 2, взаимодействовавшая с
кулачком 9, перемещается в середину траверсы 6, а каретка 2, которая была в середине траверсы 6, передвигается в зону действия кулачка 10, приводя его в горизонтальное положение.
После этого гидроцилиндр 12 опускает траверсу 6 совместно с тягами 3 вниз. Освободившийся кулачок 9 обкатывается по ролику 11 следующей тяги 3 и устанавливается под ним. Кулачок 10 в нижнем положении траверсы 6 под действием своего противовеса занимает вертикальное положение, выходя из соприкосновения с роликом 11. Предлагаемое устройство просто по
конструкции и позволяет надежно захватывать и перемещать тяги с изделиями при переносе их из одной ванны в другую.
Формула изобретения
Устройство для нанесения покрытий на изделия, содержащее ряд ванн, расположенных по ходу технологического процесса, каретки с тягами для обрабатываемых изделий, размещенные на направляющих, расположенных вдоль ванн, траверсы с махинизмом подъема
и механизм горизонтального перемещения кареток, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, каждая из траверс снабжена кулачками с противовесами, шарнирно закрепленными на ее противоположных концах, взаимодействующими с роликами, расположенными на тягах, при этом тяги выполнены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 328209, кл. В 65 G +9/02, 19692.Патент Швейцарии № +73033, кл. В 65 G 49/00, опублик. 1969 (поототип).
Г1
дцд5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автооператор для гальванических линий | 1980 |
|
SU901370A1 |
Установка для окрашивания изделий | 1985 |
|
SU1347996A2 |
Кареточная линия для нанесениягАльВАНичЕСКиХ пОКРыТий | 1980 |
|
SU846609A1 |
Автоматическая линия для гальванохимической обработки крупногабаритных листовых изделий | 1983 |
|
SU1084342A1 |
Устройство для автоматического управления исполнительным механизмом | 1974 |
|
SU535551A1 |
Автооператор для гальванических линий | 1981 |
|
SU1044685A1 |
Вертикальный накопитель для штучных грузов | 1985 |
|
SU1303504A1 |
ПРЕССОВЫЙ АГРЕГАТ | 1990 |
|
RU2043815C1 |
Установка для мойки изделий | 1988 |
|
SU1563786A1 |
СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ И ДВУСТОРОННЕЙ СВАРКН ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА В ПОЛОТНИЩА | 1973 |
|
SU366951A1 |
Авторы
Даты
1982-05-15—Публикация
1979-05-07—Подача