. (54) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки суровой хлопчатобумажной ткани из крученой пряжи и устройство для его осуществления | 1977 |
|
SU947238A1 |
СПОСОБ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН | 1992 |
|
RU2036266C1 |
Способ крашения текстильного материала из целлюлозных волокон | 1978 |
|
SU765438A1 |
СПОСОБ КРАШЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2010 |
|
RU2432426C1 |
Способ крашения текстильного материала | 1981 |
|
SU1008314A1 |
Способ крашения текстильных материалов из целлюлозных волокон | 1981 |
|
SU1004506A1 |
Способ крашения хлопчатобумажного материала | 1981 |
|
SU958550A1 |
Способ крашения суровых целлюлозных тканей кубовыми красителями | 1980 |
|
SU1002432A1 |
Способ крашения текстильных материалов из целлюлозных волокон прямыми красителями | 1981 |
|
SU1002433A1 |
Способ крашения хлопчатобумажных тканей | 1989 |
|
SU1659555A1 |
1
Изобретение относится к красильно-отделочной промышленности, в частности к способу крашения целлюлозных.материалов прямыми красителями.
Известен способ непрерывного крашения целлюлозных материалов плюсованием раствором прямых красителей с последующим отжимом, после чего материал подвергают Термической обработке в течение 2 мин при 150°С 1 или воздействию расплавов металлов 23, или воздействию масла с температурой кипения выше 100°С 3, или запариванию под давлением 4.
Недостатками известных способов явлйются сложность технологического оформления процесса, а также сложность технологии, обусловленная неэкономичностью использования расплавов металлов или масел вследствие их уноса с материалом.
Известен также Ш1юсовочно-запарно,й способ крашения целлюлозных материалов прямыми красителями, состоящий и обработке материала катионооиктивным ггрспарзюм с последующей сушкой, плшсп иим м кр:1(.-Я1пим
составом при 80--90° С, запариванием в среде насышенного водяного пара в течение 1 дан, промывкой и сушкой 5.
Недостатками известного способа являются сложность те.хнологического процесса и большие энергозатраты, обусловленные необходимостью проведения запаривания.
Известен также гшюсовочно-запарной способ крашения целлюлозных материалов прямыми красителями, который осушествляют по сле10дуюшей технологической схеме: плюсование раствором прймых красителей с последующим запариванием в среде насышенного водяного пара при 100-103°С в течение 1 мин, обработка водным раствором хлористого натрия
15 в количестве 15 г/л при 80-90°С в течение 20--30°С и промывка 6.,
Однако этот способ трудоемок по времени, многостадиен, сложен н обслуживании при обОрыве ткани в запарной камере. Кроме того, для получения хорсмиего качества окраски требуются большие затраты пара, тепла и электроэнергии на ировелснне опс-рамии : апари«ания.
Ипиболее Плизким к изобретению япляется сшноб крашения целлюлозных материалов плюсонаиием растиором прямых красителей с поcjrcfiyioincA фиксацией в водном растворе хлористого натрия в количестве 40-50 г/л при температуре кипения 7.
Данный способ, не нашел практического применения. Недостатком его являетея низкий выход красителя на ткани.
Цель изобретения -- повышение выхода красителя на ткани.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу крашепия целлюлозных материалов плюсованием раствором прямых красителей с последующей фиксацией в водном растворе хлористой соли при нагревании в ка честве хлористой соли используют хло}А1стый . барий, хлористый кальций или хлористый магний н количестве 100-110 г/л и фиксацию ведут при 90-100° С в течение 20-30 с.
Спосо5 реализуется по следующей технологической схеме:
Прямой краситель5
Поваренная соль5
П р и м е р 1. Хлопчатобумажную ткань пропитывают в течение 5 с при 90° С красильным раствором состава, г/л:
Прямой розовый5
Поваренная соль5
обрабатывают раствором хлорида кальция концентра1Ц1ей 100 г/л при 90° С в течение 30 с, промывают в теплой воде при 50°С, в холодной воде и сушат. В результате на ткани получают насьп.иенную равномерную окраску.
П р и м е р 2. Вискозную штапельную ткань пропитывают в течение 5 с при 90 С красильным раствором состава, г/л:
Прямой аЛый С5
Поваренная соль5
обрабатывают раствором хлорида магния конпентраадей 100 г/л при 90° С в течение 30 с,
промывают в теплой воде при , к холидной воде и сушат. В результате на ткани получают интенсивную яркую красную окраску.
П р и м е р 3. Хлопчатобумажную ткань пропитывают в течение 5 с при 90° С красильным раствором состава, г/л:
Прямой коричневый ЖХ5
Поваренная соль5
обрабатывают раствором хлорида магния коц центрацией 110 г/л при 100° С в течение 20 с, промывают в теплой воде при 50° С, в холодной воде и сушат. В результате на ткани получают насыщенную коричневую окраску.
П р и м е р 4. Хлопчатобумажную ткань пропитывают в течение 5 с при 90° С красильным раствором состава, г/л:
Прямой розовый5
Поваренная соль5
обрабатывают раствором хлорида „бария концентрацией 110 г/л при 90°С в течение 20 с, промывают в теплой воде при 50°С, в холодной воде и сушат. В результате на ткани получают интенсивную и равномерную окраску.
П р и м е р 5. Вискозную штапельную ткань пропитывают в течение 5 с при температуре 90°С красильным раствором состава, г/л:
Прямой фиолетовый 5
Поваренная соль5
обр&батывают раствором хлорида бария концентрацией 100 г/л при 90°С в течение 30 с, промывают в теплой воде при 50° С, в холод ой воде и сушат. В результате на ткани получают равномерную и интенсивную окраску.
П р и м е р 6. Хлопчатобумажную ткань Пропитывают в течение 5 с при 90° С красильным раствором состава, г/л:
Прямой желтый5
Поваренная соль5
обрабатывают раствором хлорида кальция концентрацией 110 г/л при 100° С в течение 20 с, промывают в теплой воде при 50°С, в холодной воде и сушат. В результате на ткани получают насыщенную равномерную окраску.
В табл. 1 и 2 приведены сравнительные данные испытаний известных и предлагаемого способов.
Авторы
Даты
1982-05-15—Публикация
1980-10-13—Подача