Изобретение относится к обработке ме- тал.лов давлением. Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зо штамп, содержащее подвижную каретку с захватным органом, приводимую в движени от верхней плиты штампа посредством двух шарнирно связанных между собой подпружи ненных рычагов, свободный конец одного из которых шарнирно закреплен на неподвижной опоре, а свободный конец другого рычага установлен на оси, закрепленной в каретке с возможностью перемещения по прямолинейному пазу, имеющему по концам скругленные участки Ij. Недостатком известного устройства яв- -лдются большие габариты. Цепь . изобретения - упрощение конст рукции устройства. Поставленная цель достигается тем, что ось неподвижно закреплена на каретке и выполнена в вице сектора, а паз выпопнен на конце рычага, установленного на оси, и ширина одного скругленного участка паза равна диаметру оси, а ширина остальной части меньше диаметра оси. На фиг. 1 изображено усгройсгво, общий вид; на.фиг. .2 и 3 начальное и ко нечное наложение рычагов. Устройство содержит подпружиненную подающую каретку 1 с захватным органом 2. Каретка приводится в движение:от верхней плиты 3 штампа посредством двух щар нирно связанных между собой и поппружи ненных пружиной 4 рычагов 5 и 6. Свободный конец рычага 5 шарнирно закреплен на неподвижной карегке 7, а свободный конец рычага 6 взаимодействует с 8, выполненной в виде сектора и жестко закрепленной на каретке 1, На конце рычага 6 выполнен паз 9, имеющий скругленные участки 10, ширина одного из которых равна диаметру оси 8. На верхней плите 3 закреплена nnaiika 11, нажймаюшая при ходе ползуна (на чертеже не показан) пресса вниз на ролик IS-Карегка 7 неподвггйшо закреплена на направляющих 13 и ее 5 1шрный винг 14,,. ог|эаничиваег хо/ихлОй ход каретки 1 при сжагии рычагов 5 к 6 пружиной 4. ..; .J. .- -. .О-.. . Каретка 1 может совершать возвратно- .псюгупагельлс движение вдоль направляющих 13, жестко закрепленных в основани 15, в пределах упорных; винтов 14 и 16. Пружина 17 служит для noflajiH каретки 1 к упорному винту 16. Устройство работает следующим образом Перед началом работы лента закладывается в штамп под зе ватный орган 2. Во время хода ползуна (на чертеже не показан) пресса вниз планка 11 подходит к ролику 1C и нажимает на него. При этота конец рычага 6 отводится влево, растяги- вая пружи.чу 4, а участок 10 паза 9 частично охватывает ось 8, Каретка 1 передвигается влево до упорного винта 16. В конце хода контакт между участком 10 и осью 8 нарушается, в результате чего возникает возможность свободного перемещения рычага 6 ао оси 8. Каретка 1 останавливается, а пружина 17 поднимает рычага 6 к упорному винту 16. Во время хода ползуна (на чертеже не показан) пресса вверх планка 11 отходит от ролика 12. Образуется зазор, к пру жина 4 подтягивает рычаг 6 вправо. )При этом ось 8, скользя по продольному пазу 9, занимает исхоаное попожение и огвоаит поп ижнуюкарегку 1 BrfpaeoaoynopFioro винта 4. Леига в эго (Зремя у/(- -рживаегся or двига вправо захватным органом 2, Формула изобретения Устройство дпя подачи полосового и ле№точного материала в рабочую зонуПресса , содержащее подвижную каретку с захватным органом, приводимую в движение от верхней плиты штампа посредством двух шарнирно связанных между собой подпружиненныхрьТчагов, свободный конец оцногоизкоторых шарнирно закреплен на неподвижной опоре, а своб дный конец другого рычага усгано& лен на оси, закрепленной в каретке с возможностью относительного перемещения при помощи прямолинейного паза, имеющему по концам скругленные участки, о т ли.чающееся гем, что, с целью упрощения конструкции устройства, ось неподвижно закре-nf ;ш на каретке и выполнена в виде сектора, а паз выполнен на конце рычага, установленного на оси, и имеет ширину в одном из скругленных участков, равную диаметру оси, и ширину, остальной части меньше диаметра оси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство СССР №275990. кл. В 2lD 43/10, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическая линия штамповки деталей из рулонного материала | 1989 |
|
SU1625565A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материалов в штамп | 1983 |
|
SU1138214A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1983 |
|
SU1134264A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1985 |
|
SU1428504A1 |
Механическая рука к прессу | 1988 |
|
SU1611755A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса и правки материала | 1980 |
|
SU929287A1 |
Устройство для вырубки заготовок из плоского материала | 1985 |
|
SU1219212A1 |
Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса | 1981 |
|
SU994090A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1986 |
|
SU1348026A1 |
Устройство для изготовления полых деталей из полосового и ленточного материала | 1983 |
|
SU1204302A1 |
//
Vx /
Лента
Авторы
Даты
1977-12-05—Публикация
1976-06-29—Подача