Устройство для прессования изделий из порошка Советский патент 1987 года по МПК B22F3/02 

Изобретение относится к устройствам для прессования изделий из.порошка и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 761142.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения формования изделий с внутренней резьбой.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, разрезj на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - резьбовой знак разрезана фиг.4 - то же, вид сверху (знак разжат) ; на фиг, 5 - то же (знак сжат).

Устройствосостоит из траверсы 1, на которой смонтирован гидроцилиндр 2, колонн 3, связывающих траверсу со станиной, верхнего кольцевого пуансона 4, радиальных пуансонов 5j.направляющих плит 6 и 7, плиты 8, гидроцилиндров 9, плиты 10, резьбового знака 11, секторов 12, пуансона-выталкивателя 13, передающих стержней- выталкивателей 14, проходящих через плиту основания гидроцилиндра и выталкивателя 15.

Резьбовой знак 11 состоит из четырех секторов 16, четырех клиньев 17,стержня 18 с тремя кулачками 19- 21, четырех штифтов 22, верхней планки 23, нижней планки 24, четырех пружин 25. На рабочей поверхности секторов 16 и срезанных углах клиньев 17 имеется резьба.

В св едениом положении знака выступающие части кулачков 19-21 расположены в углах мелоду клиньями 17 (фиг, 5) и прижимаются к ним пружинами 25.

Устройство работает следующим образом.

В рабочую полость засыпается дозированная порция порошка через отверстия в плитах 6 и 7 при отведенных радиальных пуансонах 5 и верхне пуансоне 4. Цосле замыкания верхним пуансоном 4 рабочей полости с порошком выполняется прессование рабочим ходом всех формующих элементов радиальных пуансонов одновременно. При этом происходит формирование внутренней резьбы за счет уплотнени порошка по рабочей поверхности резьбового знака 11, который раздвигается в рабочее положение (фиг, 4), Для разведения резьбового знака

11 стержень 18 поворачивают на 45 с помощью механического привода (не показан), размещенного внутри пуансона 4. Кулачки 19-21 при этом поворачиваются и отжимают от себя клинья,

17, а вместе с ними и секторы 16, которые при этом образуют цилиндрическую фигуру с резьбой на ее наруж- ной поверхности. Секторов и клиньев может быть 6, 8 и больше, однако необходимость в этом появляется при увеличении диаметра внутреннего отверстия изделия, подлежащего изготовлению.

По окончании прессования порошка

все формующие элементы совершают ход назад, резьбовой знак сжимается, после чего изделие выталкивается кольцевым пуансон ом-выталкивателем 13. Затем пуансон-выталкиватель возвращается в исходное положение. Цикл прессования возобновляется.

Применение предлагаемого устройства позволяет расширить номенклатуру изготавливаемых изделий, повысить

производительность труда и прессовать изделия в автоматическом режиме. Исключается операция вывинчивания резьбового знака.

Формула изобретения

Устройство для прессования изделий из порошка по авт. св. № 761142, отличающееся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей за счет обеспечения формовс1ния изделий с внутренней резьбой, оно снабжено резьбовым знаком, размещенным между кольцевым пуансоном и пуансоном-выталкивателем и выполненным в виде установленного С возможностью поворота стержня с закрепленными на нем кулачками по меньшей мере четырех секторов и четырех клиньев со срезанными углами, верхней и нижней планок и штифтов, причем клинья прижаты к кулачкам пружинами, а на рабочей поверхности секторов и углах клиньев выполнена резьба.

аг. 1

X1-/I

fc3

20

19

Фиг. 5

Редактор П.Гереши

Составитель Г,Загорская

Техред И,Попович Корректор М. Максимишинец

Заказ 4549/8Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35,, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам для прессования изделий из порошка. Цель - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения формования изделий с внутренней резьбой.После замыкания верхним пуансоном рабочей полости с порошком выполняется прессование всеми радиальными пуансонами и осуществляется формование внутренней резьбы с помощью резьбового знака, которьш раздвигается. Для разведения знака стержень 18 поворачивают на 45 , при этом кулачки 19 и 20 поворачиваются и отжимают от себя клинья 17 и секторы 16, которые образуют цилиндрическую фигуру с резьбой на ее наружной поверхности. По окончании прессования все формующие элементы совершают ход назад, резьбовой знак сжимается, после чего изделие выталкивается пуансоном-выталкивателем. 5 ил. S