(54) СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ
1
Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к оборудованию для сборки деталей запрессовкой, например, для сборки центробежных вентиляторов.
Известен стенд для сборки деталей запрессовкой, содержащий смонтированные на основании ложемент для одной из собираемых деталей, рабочий запрессовочный орган в виде силового цилиндра, а также приводную поворотную в вертикальной плоскости раму с подвижной относительно рамы плитой 1.
Однако известный стенд не обеспечивает расширение типоразмеров собираемых деталей.
Цель изобретения - расширение типоразмеров собираемых деталей и повышение производительности.
Указанная цель достигается за счет того, что стенд для сборки деталей запрессовкой, содержащий смонтированные на основании ложемент для одной из собираемых деталей, рабочий запрессовочный орган в виде силового цилиндра, а также приводную поворотную в вертикальной плоскости раму ЗАПРЕССОВКОЙ
с подвижной относительно рамы плитой, снабжен вращающейся кольцевой опорой другой собираемой детали, расположенной на подвижной плите, а силовой цилиндр закреплен на подвижной плите по оси кольцевой опоры и пропущен через нее, при этом ложемент установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения по оси запрессовки.
На фиг. 1 изображен стенд для сборки
10 деталей, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Стенд содержит смонтированные на основании 1 ложемент 2 для одной из собираемых деталей, например постамента 3 вентилятора с электродвигателем 4, поворотную в вертикальной плоскости раму 5 с подвижной плитой 6 и вращающейся кольцевой опорой 7 для другой собираемой детали, например корпуса 8 с рабочим колесом 9,
20 вентилятора. Рабочий запрессовочный орган выполнен в виде силового цилиндра 10, закрепленного на подвижной плите 6 и пропущенного через кольцевую опору 7 по ее оси, при этом в силовом цилиндре 10 выполнено осевое отверстие, в котором размещен винт 11. Поворот рамы 5 производится гидроцилиндром 12, а перемещение плиты 6 относительно рамы 5 осуществляется электродвигателем 13 по направляющим 14 через зубчатую пару 15 и винтовую пару 16. Ложемент 2 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим вдоль оси запрессовки от силового цилиндра 17.
Стенд для сборки деталей запрессовкой работает следующим образом.
На кольцевую опору 7, находящуюся в горизонтальном положении, устанавливают корпус 8 вентилятора и рабочее колесо 9. Корпус 8 и рабочее колесо 9 ориентируется определенным образом по их базовым поверхностям центрирующими элементами 18 и 19, расположенными на опоре 7, и закрепляются зажимом 20. На корпус 8 устанавливают и крепят крышку 21 вентилятора. На ложементе 2, находящемся в крайнем правом положении, размещают постамент
3вентилятора, а также электродвигатель
4и закрепляют захватным механизмом 22. Раму 5 с частично собранным на ней вентилятором, гидроцилиндром 12 поворачивают
в вертикальное положение. Винт 11, проходящий через силовой цилиндр 10 резьбовым концом ввертывается в отверстие вала электродвигателя 4, при этом щток силового цилиндра 10 находится в крайнем левом положении. При перемещении штока силового цилиндра 10 вправо происходит прессовка рабочего колеса 9 на вал электродвигателя 4. Далее собирают корпус 8 с постаментом 3. Винт 11 вывертывают из отверстия вала электродвигателя 4, освобождают корпус 8 от зажимов 20. Ложемент
2 с находящимся на нем собранным вентилятором передвигается в крайнее левое положение, при этом корпус 8 и рабочее колесо 9 сходят с центрирующих элементов 18 и 19. Раму 5 возвращают в горизонтальное положение, собранный вентилятор освобождают от захватного механизма 22 и снимают со стенда.
Предложенный стенд позволяет повысить производительность и безопасность сборки изделий, преимуц ественно центробежных вентиляторов.
Формула изобретения
Стенд для сборки деталей запрессовкой, содержащий смонтированные на основании ложемент для одной из собираемых деталей, рабочий запрессовочный орган в виде силового цилиндра, а также приводную поворотную в вертикальной плоскости раму с подвижной относительно рамы плитой, отличающийся тем, что, с целью расширения типоразмеров собираемых деталей и повыщения производительности, он снабжен вращающейся кольцевой опорой для другой собираемой детали, расположенной на подвижной плите, а силовой цилиндр закреплен на подвижной плите по оси кольцевой опоры и пррпущен через нее, при этом ложемент установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения по оси запрессовки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 486890, кл. В 23 Р 19/02, 1973 (прототип) . :.ff./ Фиг. 1f/ /3 V5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сборки деталей запрессовкой | 1980 |
|
SU921753A1 |
Автомат для запрессовки | 1981 |
|
SU994195A1 |
Способ сборки редукторов и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1754403A1 |
Полуавтомат для электронно-лучевой сварки | 1984 |
|
SU1281359A1 |
Линия для сборки узлов | 1989 |
|
SU1722771A1 |
Способ сборки редукторов и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1255353A1 |
Устройство для сборки узла деталей запрессовкой | 1980 |
|
SU946878A1 |
СТЕНД ДЛЯ РАЗБОРКИ ГИДРОЦИЛИНДРОВ | 1992 |
|
RU2071403C1 |
Пресс для сборки прессовых соединений деталей | 1974 |
|
SU500000A1 |
Автомат для сборки деталей типа вал-втулка | 1974 |
|
SU506488A1 |
Авторы
Даты
1982-05-23—Публикация
1980-10-15—Подача