Установка для получения предварительно пропитанного ленточного материала Советский патент 1982 года по МПК B29G7/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПРОПИТАННОГО ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к оборудованию для изготовления слоистых изделий методом намотки ленточного материала.

По основному авт. св. № 821182 известна установка для получения предварительно пропитанного ленточного материала, включающая узел нанесения связующего на ленту, сушильную камеру с барабаном-накопителем, образованным закрепленными на торцовых стенках и расположенными по периметру барабана непрерывными транспортерами с брусами, поддерживающими их верхние ветви, механизм приемной бобины, для готового материала, причем на торцовой стенке барабана со стороны входа ленты в сушильную камеру в местах крепления ведомых звездочек транспортеров выполнены радиальные прорези и укреплены регулировочные винты, а брусы закреплены на торцовых стенках барабана шарнирно 1.

В известном устройстве при транспортировании ленты связующее с нее загрязняет барабан и препятствует работе. Поэтому неизбежны частые профилактические работы по удалению этих излишков связующего с рабочих участков транспортеров, а так

как у большинства современных связующих адгезия к металлу весьма высока, то и операция . эта постоянно представляет собой определенную техническую трудность.

Цель изобретения - повышение надеж ности работы.

Поставленная цель достигается за счет того, что установка для получения предварительно пропитанного ленточного материала снабжена бесконечной полимерной

10 антиадгезионной лентой, расположенной по винтовой линии на барабане, и подающими в сушильную камеру и отбирающими из нее ленту фторопластовыми роликами, закрепленными консольно с возможностью поворота.на боковых стенках камеры.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3-разрез А-А на фиг. 2. Установка включает заключенный в сушильную камеру 1 барабан-накопитель 2

20 с расположенными по его периметру транспортерами 3, бесконечную полимерную антиадгезионную ленту 4, например, из полиимидной пленки, транспортируемую с помощью фторопластовых роликов 5, закрепленных на боковых стенках камеры 1. Ролики 5 шарниром 6 соединены со штангой 7, которая закреплена на боковой стенке камеры 1 посредством разрезной конической втулки 8, установленной в разрезном шарнире 9, сидяшем в обойме 10, закрепленной крышкой II. Установка работает следуюшим образом. На вход в сушильную камеру 1 установки заправляют вначале термостойкую полимерную ленту 4, начало которой закрепляют на одном из транспортеров, барабананакопителя 2. Затем включаютпривод установки, при вращении барабана 2 и перемещении транспортеров 3 лента 4 укладываетсяв виде спирали. На конце барабана 2 конец ленты 4 освобождается от закрепления на транспортере 3 и через выходную щель камеры 1 выводится из нее наружу, где бна при помощи фторопластовых роликов 5, консольно и шарнирно закрепленных на боковых стенках сушильной камеры 1, развертывается и подается опять на вход в сушильную камеру 1, предварительно соединив концы ленты в бесконечный гибкий элемент. Пропитанный связующим ленточный материал закрепляется на антиадгезионной полимерной ленте 4 у входа в сушильную камеру-1 установки, в течение 10-15 мин подсушивается внутри этой камеры, совершая движение по спирали по барабану 2, а затем после выхода из камеры 1 отделяется от ленты 4 и сматывается на приемную бобину. Одновременно с этим загрязненная связующим антиадгезионная лента 4 при помощи роликов 5 несколько раз изменяет направление своего движения и снова подается на вход в камеру.

диодная щель Ролики 5 установлены на штанге 7 с помощью шарниров б и 9 и закреплены таким образом, что предохранительная лента касается их поверхности только своей чистой стороной. Шарнирное закрепление роликов 5 необходимо для изменения количества витков, длины и угла поворота полимерной ленты при различной технологии сушки предварительно пропитанного ленточного материала. Использование изобретения позволит обеспечить надежную работу установки для изготовления ленточного намоточного материала в течение длительного периода времени, так как покрытый смолой материал проходя через установку на всем своем пути соприкасается только со сменной полимерной лентой, что практически устраняет возможность загрязнения данной установки и периодический выход ее из строя. Формула изобретения Установка для получения предварительно пропитанного ленточного материала по авт. св. № 821182, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, она снабжена бесконечной полимерной антиадгезионной лентой, расположенной по винтовой линии на барабане, и подающими в сушильную камеру и отбирающими из нее ленту фторопластовыми роликами, закрепленными консольно с возможностью поворота на боковых стенках камеры. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 821182, кл. В 29 G 7/00, 1979 (протоип).