Установка для получения предваритель-HO пРОпиТАННОгО лЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК B29G7/00 

Изобретение относится к переработ ке армированных материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при производ стве предварительно пропитанных ленг точных материалов. Известна установка для получения предварительно пропитанных материалов, содержащая шпулярник, узел нане сения связующего, сушильную камеру шахтного типа, приемный узел готового материала D-l Однако такие установки характеризуются в основном большими габаритами и определённой сложностью их эксплуатации. . Известна установка для получения предварительно пропитанного ленточного материала, состоящая из узла нанесения связующего, сушильной каме ры с барабаном-накопителем, образованным закрепленными на торцовых стенках и расположенными по периметру барабана непрерывными транспортер ми с брусами, поддерживающими их верхние, ветви, механизма приемной бобины для готового материала 21. Недостатком такой установки является отсутствие элементов, обеспечивающих регулирование натяжения нитей что необходимо при создании высококачественных ленточных материалов. Цель изобретения - обеспечение регулировки величины натяжения в подсушиваемом материале. Цель достигается тем, что з торцовой стенке барабана со стороны входа ленты в сушильную камеру в местах крепления ведомых звездочек транспортеров выполнены радиальные прорези и укреплены регулировочные винты, а брусы закреплены на торцовых стенках барабана шарнирно.. На фиг. 1 изображена схема установки для получения препреча; на фиг. 2 - схема сушильной камеры с барабаном нaкoпитeлe ; на фиг. 3 сушильная камера и барабан-накопитель, вид сбоку; на фиг. 4 - схема одного изтранспортеров; на фиг. 5 схема регулировки положения транспортеров; на фиг. б - сечение шарнирного соединения бруса с торцовыми стенками вращающегося барабана (сечение А-А на фиг. 4). Установка состоит из шпулярника 1 с бобинами, пропиточной ванны 2 со связуввдим, отжимного 3 и формирующего 4 устройств., сушильной камеры 5 с барабаном-накопителем б, механизма приемной бобины 7 готового материала и привода 8. Привод 8 соединен с планетарным редуктором 9, имеющим большое передаточное отношение и предназначенным для передачи вращения через систему .звездочек и цепей приводному валу 10. барабана-накопителя 6, укрепленного на раме на двух опорах во втулках 11. На приводном валу 10 посажены две торцовые стенки барабана, выполненные в виде силовых дисков, правого 12 и левого 13, которые вращаются вместе с ним при помощи шпонок 14, К дискам 12 и 13 на специальных кронштейнах 15 (правые) и 16 (левые) крепятся шесть штук цепных транспортеров 17, расположенных равномерно по окружности с угловым шагом 60°. В цепях обеспечения необходимой жесткос ти вращающемуся каркасу, на который наматывается подсушиваемая лента,под верхней ветвью каждого цепного транспортера установлены продольные силовые элементы, выполненные в виде бруса 18 и закрепленные при помощи шарнира 19 одним концом к правому силовому диску, другим - к левому. Этот шарнир обеспечивает необходимый угол поворота соединяемых деталей при смещении транспортеров к центру. Движение Цепных транспортеров 17 осуществляется от приводного вала 10 через шестерни 20 и 21, червячную пару 22 и 23 и звездочку 24. Механизм перемещения ленты закрыт со всех сторон металлическим кожухом образукадим сушильную камеру 5, через которую продувается газ, подогретый до нужной температуры. Эта камера со тоит из сварного корпуса 25, двух коллекторов (/ и Щ, двух торцовых стенок 26 и 27 и откидной крышки 28 со смотровым окном 29 и смонтированными на ней термометром и электролам пой для освещения внутреннего пространства. Вращение -барабану 6 от редуктора 9 передается, через пару звез дочек 30 и 31 и.цепи 32. Неподвижная шестерня 33 крепится к корпусу сушильной камеры 5. Горячий воздух из нагревателя 34 подается в камеру эле тровентилятором 35. Кроме того, на внутренней поверхности кожуха-камеры имеется те-плоизоляция для уменьшения потерь тепла и фторопластовая облицовка 36 в местах входа и быхода лен ты из сушильной ксмеры. Для настройки устройства регулиро вания натяжения ленты до определенной, наперед заданной, величины отно сительного удлинения на левой торцовой стенке барабана 13 выполнены про рези 37 и установлешл регулировочные винты 38. Шсокая жесткость транспор терной ленты и гладкость поверхности контактирующей с подсуишваемой лентой, достигается за счет соединения внутренних звеньев цепи 39 не обычны и серьгами, а специальными полироанными скобами 40. Работа установки осуществляется ледующим образом. Сначала производится настройка установки на заданное натяжение: расконтриваются шарнир 19 и болты узлов крепления транспортеров 17 в прорезях 37 торцовой стенки барабана 13 со стороны входа ленты, а сами транспортеры перемещаются регулировочными винтами 38 вращения барабана на величину 6 , определяемую по формуле . , б-Гйу-е ° roont-ge где задаваемая в процентах- величина относительного удлинения ленты; геометрические- параметры установки, соответственно шаг намотки и количество витков подсушиваемой ленты. В этом положении транспортеры 17 закрепляются. Затем сформированная из отдельных нитей лента проходит через тракт предварительного натяжения, ванночку со связующим 2, пропитывается им и отжимается для удаления его излишков, пропускается через входную щель 36 на кожухе установки, расположенную слева (относительно плоскости чертежа) вверху его и закрепляется на ближайшем звене цепи транспортера 17. Затем включается основной электродвигатель 8 установки, который начинает вращать редуктор 9, имеющий передаточное число на выходе около 0,0005. Через пару звездочек 30 и 31 и цепь 32 вращение от редуктора передается на ведущий вал 10 установки, вместе с которым начинают вращаться силовые диски 12 и 13 с укрепленными на них шестью цепными транспортерами 17. На втулке 11 правой опоры ведущего вала крепится неподвижная шестерня 33. При вращении механизма перемещения ленты вокруг неподвижной шестерни 33 начинает вращаться шестеренка 21 и соосный с ней червяк 22, передающий в свою очередь вращение на червячное колесо 23 и ведущую звездочку 24, расположенную на одной оси с этим колесом. Таким образом, верхние ветви цепных транспортеров 17 начинают медленное поступательное перемещение слева направо одновременно с вращением ведущего вала. Передаточные отнсяиения шестерен подобраны таким образом, что за один оборот ведущего вала и механизма, на нем укрепленного, происходит перемещение цепи конвейера на величину шага t винтовой линии. В данном случае он Примерно равен 25 мм. Наматываясь .вокруг каркаса , состоящего из шести движущихся вправо верхних ветвей транспортеров 17, подсушиваемая лента медленно перемещается по винтовой линии внутри сушильной Кс1меры 5 к выходу из нее, расположенному в нижней части правого края кожуха-камеры, одновременно получая на выходе расчетное технологическое натяжение. На фиг. 3 пунктирной линией показ ны вход.и выход ленты и ее расположе ние на вращающемся каркасе. Одновременно с включением основного двигате ля 8 включается нагреватель .34 и вен тилятор 35, подающий в него воздух. Нагретый до нужной температуры воздух (или другой газ) через входной патрубок /V и коллектор II поступает в зону / сушильной камеры 5, внутри которой движется лента, а затем вместе с летучими компонентами, выделившимися из связующего, собирается в выходном коллекторе Ш и Удаляется через патрубок V . При соприкосновении горячего возду ха с поверхностью пропитанной ленты происходит удаление летучих компонентов растворителя из связующего, подсушка ленты и частичная полимеризация пропиточного компаунда-, т.е. все процессы, необходимые для получения качественного препрега. Готовая лента, выходящая из установки, наматывается на приемную бобину 1. Таким образом, применение предложенной установки позволяет значительно уменьшить занимаемые ей производственные площади, упростить обслужив

фиг.1 вание ее в процессе работы, повысить прочностные характеристики получае- . мого материала за счет натяжения ленты в процессе подсушки. Формула изобретения Установка для получения предварительно пропитанного ленточного материала, включающая узел нанесения связующего на ленту, сушильную камеру с барабаном-накопителем, образованным закрепленными на торцовых стенках и расположенными по периметру барабана непрерывными транспортерами с брусами, поддерживающими их верхние ветви, механизм приемной бобины для готового материала, отличающаяс я тем, что, с целью регулирования величины натяжения в подсушиваемом материале, в торцовой стенке барабана со стороны входа ленты в сушильную камеру в. местах крепления ведомых звездочек транспортеров выполнены радиальные прорези и укреплены регулировочные винты, а брусы закреплены на торцовых стенках барабана шарнирно. Источники информации, принятые во внимание при экспертиза 1.Любутин О.С. Автоматизация производства стеклопластиков. М., Химия, 1969, с. 228, рис. 172. 2.Патент СССР 40893, кл. В 65 Н 51/20, 1934. Вь/уо горичио гам Bfoff topfvete газа