Установка для получения предварительно пропитанного ленточного материала Советский патент 1987 года по МПК B29B15/12 

Изобретение относится к переработке армированных материалов, используемых в различных отраслях народного хозяйства, в частности при производстве предварительно пропитанных ленточных материалов, стек- лопластиковой арматуры, фибр.

Цель изобретения - регулирование величины натяжения ленточного материала в процессе его сушки.

На фиг. 1 изображена установка, вид С 1ереди; на фиг. 2 - механизм регулирования натяжения ленты; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - узел регулирования смещения транспортеров к центру; на фиг. 5 - узел I на фиг. 2.

Установка состоит из заключенного в сушильную камеру 1 барабана-накопителя

2с расположенными по его периметру транспортерами 3. Верхние ветви транспортеров

3опираются па продольные силовые эле- .менты 4, выполненные в виде шарнирных мпогозвенпиков с ограниченным поворото.м звеньев до 90° в направлении к центру барабана-накопителя 2, закрепленных с помощью шарниров 5 одним концом к правому силовому диску 6, а другим - к левому диску 7. Для регулирования величины относительного удлинения на левом силовом диске 7 барабана-накопителя 2 выпол- нены прорези 8 и установлены регулировочные винты 9. Силовые элементы 4 поддерживаются роликами 10, закрепленными на выдвижных консольных телескопических П1тангах 11, которые закреплены на пит- цевых втулках 12 с возможностью осевого перемещения на приводном валу 13 с помощью винтов 14. Силовые диски 6 и 7 закреплены на приводном валу 13. Ролики 10 имеют ограничительные реборды. Для нелТ.,ения попадания ленты в зазоры между скобами шаг.намотки ленты должен выбираться кратным величине шага этих скоб.

Установка работает следуюши.м обра- зом.

Производят настройку установки на заданное обшее конечное натяжение ленты. Для этого расконтривается шарнир 5 и болты узлов крепления транспортеров 3 со сто- роны входа ленты, а сами транспортеры 3 перемешаются регулировочными винтами 9 к оси врашения барабана 2 на величину 6 , определяемую по формуле

г ---Гах.1

10-и-1-еЕ,

где -задаваемая величина относительного удлинения ленты,%; ГбУ.РиЕ,-геометрические параметры установки;t,n- шаг намотки и количество витков

подсу1пиваемой ленты. После настройки на зад,анное натяжение, устанавливается участок или при необхо

5

Q

5

5

0

,c

50

5

0

ДИМ ости несколько участков, относительно которых производится линейное неизменяемое возрастание величины натяжения ленты, но изменяемое друг относительно друга, т.е. настройка на управление возрастанием величины натяжения ленты.

Для обеспечения такого управления в процессе сушки материала на транспортерах 3 барабана-накопителя 2 втулки 12 с телескопическими п тапгами 11 при помощи смещаюпхих винтов 14 устанавливают путем перемещения их вдоль приводного вала 13 в заданном положении. Затем выдвижные консольные штанги 11 элементов, например с помощью винта-гайки выдвигают на заданную длину. При этом силовые элементы 4, выполненные в виде шарнирных многозвенников, принимают ломанную, из- .меняемую форму, которая и предопределяет величину и характер натяжения подсушиваемой ленты. Это позволяет создать пер- вопачальный рост величины натяжения ленты с последуюшим участком с .меньшей интенсивностью роста ее натяжения, или, если это необходимо, оставить величину натяжения неизменной относительно максимальной величины натяжения предыдупдего участка в процессе сушки этой ленты. Число втулок 12 со штангами 11 определяется числом участков по длине транспортера, требующих изменения величины натяжения ленты, а число njTanr на втулке 12 - числом транспортеров.

Использование изобретения позволяет повысить качество и химическую стойкость предварительно пропитывае.мого ленточно- 0 материала, ликвидировать .микротрещины, выравнять натяжение в левой и правой ветвях ленты, что положительно сказывается на получаемой из ленточного материала продукции, в частности при использовании такой установки для производства окончательно заполимеризова1 ного материала, например, в линиях производства полимерной арматуры и фибр, применяемых в бетонах, полимербетонах и фибробетонах.

Формула изобретения

Установка для получения предварительно пропитанного ленточного материала, включающая шпулярник, узел нанесения связующего на ленту, сушильную камеру с смонтированпы.ми п а приводно.м валу ба- рабано.м-накопителем, образованным за- креплепными на торцовых стенках и расположенными по его периметру непрерывны.ми транспортерами с шарнйрно закрепленны.ми продольными силовыми элементами, поддерживающими их верхпие ветви, отличающаяся те.м, что, с целью регулирования величины натяжения ленточного материала в процессе его сушки, на приводном валу

барабана-накопителя с возможностью осевого перемещения расположен ряд втулок с радиальными телескопическими штангами, установленными под верхней ветвью каждого транспортера и несущими на конце по ролику с ребордами, охватывающими силовые элементы, выполненные в виде шар- нирно соединенных многозвенников с ограниченным поворотом звеньев до 90° в направлении к центру барабана-накопителя.

Изобретение относится к оборудованию для пропитки и сушки длинномерного волокнистого материала типа ленты. Целью изобретения является регулирование величины натяжения ленточного материала в процессе его сушки. Установка включает заключенный в сушильную камеру 1 барабан-накопитель 2 с расположенными по периметру транспортерами 3, верхние ветви которых опираются на силовые элементы 4 в виде шарнирно соединенных многозвенни- ков. Приводной вал 13 барабана-накопителя 2 снабжен рядом втулок 12 с телескопическими радиальными п тангами 11 с роликами 10 на концах. Изменяя положение штанг 11, изменяют положение звеньев шарнирно соединенного многозвенника и тем самым звеньев верхней ветви транспортеров 3, которая образует в этом случае ломаную линию. За счет такой формы транспортера создают различное натяжение ленты, перемешаюпдейся в процессе сушки по этим транспортерам, что обеспечивает повышение качества этой ленты. 5 ил. S (Л с: X оо к оо К) сд иг. 1

Фиг.г

п