Способ ковки Советский патент 1982 года по МПК B21J1/04 

(54) СПОСОБ КОВКИ

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть применено в металлургической и машиностроительных отраслях промышленности при ковке на прессах слитков и заготовок из легированных сталей и сплавов.

Известен способ получения поковок путем ковки заготовки на плоских бойках l.

Однако данный способ неразвитости потоков металла при ковке не обео печивает высокого качества поковок из легированных сталей и сплавов.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ ковки, включающий разгонку каждой грвнн заготовки волнистой поверхностью бойков и последующую забивку волнистой поверхности заготовки на плоскйх бойках 2j. Этот способ делает возможным проработ ку структуры поверхностных слоев псжовки, однако не обеспечивает проработку центральной части поковки.

Целью изобретения является повышение качества получаемых поковок.

Цель достигается тем, что в способе ковки, включающем разгонку каждой грани заготовки волнистой поверхностью бойков и поледующую забивку волнистой поверхности заготовки на плоских бойках, разгонку граней заготовки производят за два перехода, сначала внедрением волнистой поверхности бойков в м& талл на 0,2-О,8 высоты волн бойков, а затем полным внедрением последних при степени деформации в пределах 10-50%., при этом забивку волнистой поверхности заготовки осуществляют после каждого перехода.

Способ осуществляется в следующей последовательности.

Нагретую заготовку подают под пресс и производят разгонку граней бойками с волнистой поверхностью, при этом nei воначальво обеспечивают при ковке внедрение выступов бойков в металл на О,2- 10,8 высоты волн бойков, после чего забивают волнистую поверхность граней на плоских бойках. Затем снова куют в бойках с волнистой поверх1юстью с внедрением их выступов в металл на полную вы соту, обеспечивая степень деформации 1О-50% (в зависимости -от марки стали и назначения поковки). После этого производят забивку волнистых граней заготов ки плоскими бойками. При разгонке граней заготовки с неполным внедрением волн волнистой поверхности бойков в металл и последующей забивкой волнистой поверхности заготовки гладкой Поверхностью бойков происходит вначале затекание поверхности ных слоев металла во впадины волнистой поверхности бойков без деформации всего объема металла, а затем осуществляется дефо жания образовавшейся волнистой поверхности заготовки I лaдкoй поверхностью бойков, чачто способствует ин тенсивной проработке поверхностных слое |и повышению их качества. - Нижний предел внедрения волнистой поверхности бойков в металл на глубину менее 0,2 высоты волн ограничивается малой интенсивностью затекания металла ,во впадины волн при их внедрении. Верх ний предел внедрения волнистой поверхности бойков в металл объясняется тем, что при внедрении волн на глубину более 0,8 их высоты происходит торможение течения поверхностных слоев заготовки, вследствие чего уменьшается их проработ ка. Относительная степень деформации должна быть не менее 10%, так как при меньшем ее значении глубина проникновения деформации уменьшается и значительно снижается проработка централь ной области заготовки. При величине относительной деформации более 50% происходит нарушение сплошности металла в. центральной части заготовки. Использование данного изобретения позволит повысить качество получаемых поковок за счет более интенсивной проработки всего объема металла при ковке. Формула изобретения Способ ковки, включающий разгонку каждой грани заготовки волнистой поверхностью бойков и послеодтощую забивку волнистой поверхности заготовки на плооких бойках, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых поковок, разгоку граней заготовки производят за два перехода, сначала внедрением волнистой поверхности бойков в металл на О,2-О,8 высоты волн бойков, а затем полным внедрением последних при степени деформации в пределах 10-15%, при этом забивку волнистой поверхности осуществляют после каж дого перехода. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I 1.Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах. М., Высшая школа, 1979, с. 93-96. 2.Авторское свидетельство СССР № 321315, кл. В 21 Т 1/04, 1972 (прототип).