На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 - раз рез А-А на фиг. 1. Устройство содержит попуформу 1, установленную на неподвижном формодер жателе 2 машины литья под давлением, полуформу 3, установленную на подвижном формодержателе 4. Полуформы 1 и связаны направляющими колонками 5 и на которых установлен с возможностью горизонтального перемещения промежуточный формоДержатеЛь 7, на котором на оси 8 шарнирно закреплены половины 9 и 10 разрезной обоймы. Для ускорения переналадки формы на литье роторов других типоразмеров в разрезной обойме установлены сменные разъемные втулки 11, а по разъему половин обоймы установлены уплотнительные элементы 12, выполненные, например, в виде шпонок. Половины 9 и 10 разрезной обоймы снабжены направляющими 13, выполненными по дуге окружности, центр которой совпадает с осью 8 поворота половинг обоймы. Направляющие перемещаются tro пазам ограничительнък роликов 14, шарнирно установленных на направл ющих колонках 6 формы. Обе половины разрезной обоймы шарнирно через тяги . 15 рычаги 16, тяги 17, ползушку 18 соединены со штангой 19 силового цилицдра 2О. Рычаги 16 шарнирно закреп лены на направляющих колонках 5 формы. Устройство работает следующим образом. Наших тованный на оправку 21 с грибком 22 пакет 23 манипулятором подается в раскрытые половины 9 и Ю разрезной обоймы, при этом подается сигнал на систему привода силового цилиндра 20, шток 19 которого воздействует через ползушку 18, тяги 15 и 17, рычаги 16 на половины 9 и Ю разрезной обоймы, которые, скользя направляющими 13 по пазам роликов 14, смь1Каются, захватьшая пакет 23 за наружный диаметр. Форма закрывается. осуществляется запрессовка .металла. Раскрытие формы происходит в обратном порядке. Изобретение упрощает конструк. цию устройства для заливки роторов, повьоиает его надежность. Экономический эффект от внедрения изобретения на одном предприятии составит 8ОООО руб. в год. Формула изобретения 1.Устройство для заливки роторов электродвигателей на машинах литья Под давлением, сод§ржащее формодержа.тели с полуформами, промежуточнъй формодержатель, установленный на направляющих колонках формъ с возможное, тью перемещения вдоль ее оси, и разрезную обойму, состоящую из двух половин, отличающееся тем, что, с целью упрощения его конструкции, половины разрезной обоймы шарнирно закреплены на одной оси и снабжены направляющими, выполненными по дуге окруж ности,,центр которой совмещен с осью поворота половин разрезной обоймы, промежуточный формодержатель снабжен ограничительными роликами, взаимодействующими с направляющими разрезной обоймъ и силовым цилиндром, связанным посредством системы рычагов с полови-, нами разрезной обоймы, при этом ограничительные ролики и рычаги шарнирно закреплены на направляющих колонках формъ. 2.Устройство по пД, отличающееся тем, что, с целью упрощения переналадки, разрезная обойма снабжена сменными разъемными втулками. 3.Устройство по п. 1, о т л и ч а Ю щ е е с я тем, что разрезная обойма снабжена у плотни тельными элементами, установленными по разъему ее половин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР №703233, кл. В 22 D 17/22, 1977 (прототип).
00,2.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для заливки роторов электродвигателей | 1977 |
|
SU703233A1 |
Устройство для литья под давлением роторов электродвигателей | 1986 |
|
SU1377169A1 |
Устройство для литья под давлением роторов электродвигателей | 1973 |
|
SU553716A1 |
МАШИНА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ | 1995 |
|
RU2100140C1 |
Машина для центробежного литья роторовэлЕКТРОдВигАТЕлЕй | 1979 |
|
SU831301A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1983 |
|
SU1168328A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1976 |
|
SU605682A1 |
Машина для литья под низким давлением роторов электродвигателей | 1980 |
|
SU933229A1 |
КОКИЛЬНАЯ ЧЕТЫРЕХПОЗИЦИОННАЯ МАШИНА | 1972 |
|
SU419306A1 |
Роторная линия для центробежного литья гильз | 1981 |
|
SU1012500A1 |
Авторы
Даты
1982-06-07—Публикация
1980-07-28—Подача