Изобретение относится к области станкостроения, а конкретнее к авто матам для одновременной обработки д талей с двух сторон. Известны автоматы для снятия фасок на торцах цилиндрических детале включающие станину, шпиндельные гол ки, установленные с возможностью пе мещения навстречу друг к другур . Недостатком известных автоматов является необходимость перенастройк режущих инструментов при обработке деталей различной длины. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки деталей с отклонениями по длине. Для этого автомат снабжен кареткой, несущей шпиндельные головки и установленной на станине с возможно тью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси обрабатываембй де тали . На фиг. 1 представлен автомат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1. На чертежах обозначены станина 1, шпиндельные головки 2, каретка 3, обрабатываемая деталь k, пружина 5, гидроцилиндр 6, датчик усилий 7 бункер 8, гидроцилиндр 9, гнездо 10 ползуна 11 и неподвижная базирующая призма 12. Устройство работает следующим образом. Из бункера 8 деталь k попадает в гнездо ползуна. Затем от гидроцилиндра 9 ползун 11 с деталью 4 поступательно перемещается в направлении неподвижной базирующей призмы12. При этом деталь Ц зажимается. Затем начинают сходиться шпиндельные головки 2. Если один из режущих инструментов коснется обрабатываемой поверхности раньше другого (при погрешности установки детали А в продольном направлении), то инструмент | начнет отжиматься от обрабатываемой поверхности за счет того, что каретка 3 обладает возможностью возвратно-поступательного движения вдоль ос детали под воздействием силовых факторов и пружин 5, укрепленных на торцах каретки 3. Вследствие этого происходит перемещение всего механизма центрирования до тех пор, пока второй инструмент не коснется режущей кромкой обрабатываемой повер ности детали Ц. Когда оба инструмент касаются обрабатываемой поверхности, начинается процесс резания. процесс продолжается до момента получения фасок нужного размера. Команду на отвод шпиндельных головок 2 гидроцилиндрам 6 дают датчики усилий 7 . которые срабатывают при достижении определенного усилия.резания, соответствующего определенному снятому слою металла. Предложенный автомат позволяет 6 1имать одинаковые фаски с деталей. 93 1имеющих отклонения по длине, а его .конструкция существенно упрощена. Формула изобретения Автомат для снятия фасок на торцах цилиндрических деталей, включающий станину, шпиндельные головки, установленные с возможностью перемещения навстречу друг другу, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки деталей с отклонениями по длине, автомат снабжен кареткой, несущей шпиндельные головки и установленной на станине с возможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль оси обрабатываемой детали. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 516508, кл. В 23 Я 7/00, 21,06.7 (прототип),
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для двусторонней обработки деталей | 1988 |
|
SU1579728A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ОДНОВРЕМЕННО С ДВУХ СТОРОН | 1993 |
|
RU2041043C1 |
Многопозиционный станок | 1983 |
|
SU1146177A1 |
Автоматдля центрирования деталей | 1974 |
|
SU516508A1 |
ТРУБОРЕЗНЫЙ АВТОМАТ | 1993 |
|
RU2085343C1 |
Агрегатный станок | 1982 |
|
SU1042957A1 |
Станок для двусторонней обработки концов валов | 1986 |
|
SU1397185A1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОСРЕДСТВОМ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ИЗДЕЛИЯ С ПОВЕРХНОСТЬЮ СЛОЖНОГО ПРОФИЛЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОГО ПРОГРАММНО-АППАРАТНОГО ЦЕНТРА | 2010 |
|
RU2446916C1 |
Устройство для двусторонней обработки концов валов | 1985 |
|
SU1269909A1 |
Токарно-центровальный полуавтомат | 1989 |
|
SU1726140A1 |
;-/f
Авторы
Даты
1982-06-07—Публикация
1980-10-02—Подача