Устройство для скручивания и отрезки проволоки Советский патент 1982 года по МПК B21F15/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКРУЧИВАНИЯ И ОТРЕЗКИ ПРОВОЛОКИ

1

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к оборудованию для изготовления термопар.

Известно устройство для скручиванн; и отрезки проволоки, содержащее смонтированные на направляющих станины механизм резки и ротор для скрутки проволок {.

Недостаток известного устройства в том, что его технологические возможности ограничены.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для скручивания и отрезки проволоки, содержащее смонтированные на направляющей станины механизм резки и приводной скручивающий ротор с зажимами 2.

Недостаток известного устройства в том, что его технологические возможности ограничены.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем скручивания встречно направленных проволок со свободными концами.

Указанная цель достигается тем, что устройство для скручивания и отрезки проволоки, содержащее смонтированные на направляющей станины механизм резки и приводной скручивающий ротор с зажимами, снабжено закрепленными на станине дополнительными мехайизмом резки и скручивающим ротором, а также упо|зом t фигурной прорезью, размещенным между механизмами резки и скручивающими роторами, каждый из которых состоит из пары винт-гайка, втулки с фиксатором, полого винта, храпового механизма, ползуна с выступом и спаренных

10 подающего и улавливающего зажимов, смонтированных на торце винта , обращенном к упору, при этом каждый улавливающий зажим одного скручивающего ротора установлен соосно подающему зажиму другого скру, чивающего ротора, а каждая пара винтгайка смонтирована с возможностью перемещения по направляющей станины посредством кулисного механизма и электрически связана с соответствующим механизмом резки.

20

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, кинематическая схема; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - проекция в плане; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 3; на фиг. 6 разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 7 - сечение Д-Д на фиг. 3; на фиг. 8 - сечение Е-Е на фиг. 3; на фит. 9 - сечение Ж-Ж на фиг. 8.

Устройство содержит упор 1 и расположенные по обе стороны последнего два одинаковых узла, каждый из которых содержит винтовую пару, состоящую из гайки 2 и свободно перемещающегося в ней путем вращения в продольном направлении несамотормозящегося полого винта 3 со сквозными направляющими отверстиями для проволоки. Гайка 2 размещена в ползуне 4 с возможностью свободного вращения.

На торце полого винта 3, обращенном к упору 1, в рамке 5 установлены подающий эксцентриковый зажим 6, подпружиненный, пружиной 7, и ловитель 8 с двумя отверстиями и направляющими фасками для проволоки.

На другом торце несамотормозящегося винта 3 установлена втулка 9 с выступами, зафиксированная от проворота посредством направляющего упора 10, который жестко соединен с ползуном 4, причем несамотормозящийся винт 3 имеет возможность проворота относительно втулки 9 посредством подшипника 11.

На одном из выступов втулки 9 на оси установлен фиксатор 12, фиксирующий положение полого винта 3 посредством .жестко соединенного с ним храповика 13, являющихся деталями храпового механизма. К двум другим выступам втулки 9 закреплены пружины 14, работающие на растяжении и закреплении другими концами в ползуне 4. Винтовая пара снабжена также вторым храповым механизмом, содержащим храповик, являющийся одновременно и гайкой 2, и стопор 15. В ползуне 4 параллельно к винту 3 установлен с возможностью возвратнопоступательного движения вдоль оси щток 16 с наконечником 17 и вилкой 18, упирающейся во втулку 19, которая жестко соединена с втулкой 9.

Винтовые пары установлены в ползунах 4, которые имеют возможность перемещаться по направляющей 20 параллельно оси несамотормозящихся винтов 3. Ползуны 4 щарнирно соединены с кулисами 21, которые через водила 22 связаны с ведомыми щестернями 23, одна из которых через промежуточную щестерню 24, а вторая непосредственно связаны с ведущей шестерней 25, связанной также механически с валом электропривода 26. Винтовые пары посредством направляющих упоров 10 и конечных выключателей 27 электрически соединены с двумя режущими механизмами, которые размещены на определенных расстояниях по обе стороны от упора 1.

Каждый режущий механизм состоит из неподвижного ножа 28, с которым через ось соединен подвижной нож 29, упирающийся

нерабочим концом в упор 30. Неподвижный нож 28 жестко соединен с якорем электромагнита 31, который удерживается в исходном положении пружиной 32. Фиксация якоря в крайнем верхнем положении осуществляется посредством конечного выключателя 33, связанного электрически с обмоткой электромагнита 31 и электроприводом 26. С электроприводом 26 электрически соединены бесконтактные конечные выключатели 34 аварийного останова устройства.

Устройство работает автоматически следующим образом.

С включением электропривода 26 вращение от него через ведущую щестерню 25, промежуточную 24, ведомые 23 передается на водила 22. От водил 22 с помощью кулис 21 возвратно-поступательные движения передаются ползунам 4.

При рабочем ходе ползуны 4 движутся по направляющей 20 навстречу друг другу. При этом подающие эксцентриковые зажимы 6, поджатые пружинами 7, заклиниваясь, зажимают проволоку и подают в зону скручивания. При подходе рамок 5 к упору 1 проволока по направляющим фаскам попадает в отверстия ловителей 8. При дальнейшем движении ползунов 4 наконечники 17 упираются в упор 1 и усилия через штоки 16, вилки 18, втулки 19 и 9, подшипники 10 передаются на несамотормозящиеся винты 3, которые завинчиваясь в гайки 2, застопоренные стопорами 15, вращаются вокруг своих осей. При этом происходит скручивание проволок на длине, которую можно регулировать с помощью наконечников 17, ввинчивая или вывинчивая их. После окончания рабочего хода происходит возврат ползунов 20 в исходное положение, причем наконечники 17 остаются прижатыми некоторое время к упору 1 с помощью пружин 14, при этом фиксация винтов от проворота в обратную сторону происходит с помощью храповиков 13 и фиксаторов 12. В момент отхода наконечников 17 и вместе с ними винтовых пар подающие зажимы 6 расклиниваясь производят затяжку скрутки и тем самым создают надежный контакт между скручиваемыми проволоками.

Величина выдвижения винтов 3 из ползунов 4 и тем самым число их оборотов выставляется с помощью направляющих упоров 10. После отвода ползунов 4 в исходное положение направляющие упоры 10 нажимают на конечные выключатели 27, подается команда на электромагниты 31, якоря которых вместе с жестко прикрепленными к ним неподвижными ножами 28 движутся вниз, и происходит нажатие нерабочих концов подвижных ножей 29 в упоры 30. Ножницы закрываются и отрезают скрученные проволоки с двух сторон.

После отрезки якоря электромагнитов 31 под воздействием пружин 32 возвращаются в исходное положение и фиксируются в этом положении конечными выключателями 33, которые при воздействии на них якорей подают команду на включение электропривода 26. Повторяется следующий цикл подачи, скручивания от отрезки проволоки. Еели по каким-либо причинам не произошло скручивание проволоки или кончилась проволока на одной из катушек, бесконтактные конечные выключатели аварийной остановки 34 подают сигнал на остановку электропривода 26. Наличие несамотормозящихся винтовых пар со сквозными отверстиями в винтах и храповых механизмов обеспечивает вращение винтов и тем самым скручивание проволок со свободными концами при рабочем ходе ползунов и исключает возможность их раскручивания при обратном ходе. Эксцентриковые подающие зажимы обеспечивают при их расклинивании затяжку скручиваемых проволок и тем самым создают надежный контакт между скручивающими проволоками, что является необходимым условием при изготовлении термопар. Наличие направляющих фасок на ловителях создает возможность попадания встречно направляемых концов проволок в отверстия ловителей, что обеспечивает надежную работу устройства. Такое конструктивное выполнение устройства существенно расширяет технологические возможности его путем скручивания встречно направленных проволок со свободными концами. Формула изобретения Устройство для скручивания и отрезки проволоки, содержащее смонтированные на направляющей станины механизм резки и приводной скручивающий ротор с зажимами, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем скручивания встречно направленных проволок со свободными концами, оно снабжено закрепленными на станине дополнительными механизмом резки и скручивающим ротором, а также упором с фигурной прорезью, размещенным между механизмами резки и скручивающими роторами, каждый из которых состоит из пары винтгайка, втулки С фиксатором, полого винта, храпового механизма, ползуна с выступом и спаренных подающего и улавливающего зажимов, смонтированных на торце винта, обращенном к упору, при этом каждый улавливающий зажим одного скручивающего ротора установлен соосно подающему зажиму другого скручивающего ротора, а каждая пара винт-гайка смонтирована с возможностью перемещения по направляющей станины посредством кулисного механизма и электрически связана с соответствующим механизмом резки, Источники информации. принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 4043362, кл. В 21 F 7/00, 1977. 2. Авторское свидетельство СССР № 500864, кл. В 21 F 15/04, 1972. . ff /

M ffi / Фиг.г