Устройство для поштучной выдачи цилиндрических деталей Советский патент 1982 года по МПК B65G59/06 

Описание патента на изобретение SU937291A1

Изобретение относится к устройст вам для поштучной вьщачи цилиндрических деталей, преимущественно дидков колес, на конвейерных линиях с малым ритмом. Известно устройство для поштучной выдачи цилиндрических деталей, преимущественно дисков колес, содер жащее смонтированный на основании магазин, на наружной поверхности которого установлена с возможностью перемещения в вертикальном направл нии посредством привода, расположенного в закрепленной на основании колонне, траверса, связанная с механизмом вертикального перемеще.ния стопы, и отсекатель l}. Недостатком известного ,стройст ва является невозможность выдачи на сборку деталей с небольшим центральным отверстием. Цель изобретения -. расширение технологических возможностей путем обеспечения поштучной выдачи на.сбо ку деталей:с небольшим центральным отверстием. Цель достигается тем, что механизм вертикального перемещения сто|ПЫ содержит закрепленные на магазине кронштейны с вертикальными обра щими замкнутый контур направляющими, .В KOTOjaJX установлены ролики, расположенные на подпружиненных рычагах, шарнирно смонтированных на Tpiaверсе, а отсекатель включает закрепленные на магазине кронштейны с вертикальными нстравляющими, в которых установлены ролики, связанные с траверсой и взаимодействующие с подпружиненными защелками, имеющими хвостовик с наклонной поверхностью, в котором смонтирована опорная скоба, шарнирно соединенная с хвостовиком посредством планок и возвратной пружины, причем кронштейны механизма вертикального перемещения стопы и отсекателя расположены по периметру магазина равномерно к поочередно . На фиг.1 изображено устройство для поштучной выдачи.цилиндрических детсшей, общий вид на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг.4 - сечение А-А на фиг.З. Устройство для поштучной выдачи цилиндрических деталей содержит магазин 1 с уложенной в него стопой 2 детгшей, при этом магазин 1 установлен на конвейере посредством лап 3, стойку 4, перемещающуюся по ней посредством пневмоцилиндра 5, каретку 6 и траверсу 7, закрепленную на Kaper te. На наружной поверхности кор пуса магазина 1 з естко закреплены чередующиеся по периметру кронштей-, .ны 8 механизма вертикального перемещения стопы 2 и кронштейны 9 отсекателя, при этом механизм вертикального перемещения стопы содержит крон штейны 8 с вертикальными, образующими замкнутый контур направляющими 10, в которых установлены ролики 11, расположенные на подпружиненных рлчагах 12, шарнирно смонтированных на траверсе 7, а отсекатель включает закрепленные на магазине 1 кронштейны 9 с вертикальными направляюшими 13, в которых установлены ро лики 14, связанные с траверсой и вза имодействующие с подпружиненными защелками 15, имеющими хвостовик 16 с наклонной поверхностью, в котором смонтирована опорная скоба 17 посред ством планок 18 и возвратной пружины 19, причем планки 18 шарнирно устано лены в прорези хвостовика защелки 15 посредством осей 20. Стопа 2 деталей устанавливается на защелках 15. Для сборки диска 21 с деталью 22 необходимо включить пневмоцилиндр 5 на псф1ъем, при этом поднимается траверса 7, а ролик 11 перемещаются по вертикальной направляющей 10, причем рычаги 12 приподнимают стопу 2, освобождая защелки 15.. Одновременно с движением вверх рычагов 12 со стопой 2 деталей- вверх идут также тяги 23, связанные с траверсой 7. При этом ролик 14 перемещается по направляющей 13 кронштейна 9. При упоре ролика 14 в хвос товик 16 защелок 15 и перемещении ролика по наклонной поверхности хвос товика 16 защелка 15 поворачивается вокруг оси 24 и выходит из зоны вертикального перемещения стопы 2. Величина хода пневмоцилиндаа 5 вверх обеспечивает выход защепок 15 из зоны вертикального пере Мещения стопы 2 деталей. Пневмоцилиндр 5. переключается на ход вниз. Величина хода при этом обеспечивает сборку диска 21 с деталью 22. При ходе стопы 2 деталей вниз отсекают нижний диск от стопы. При ходе штока пневмоцилиндра 5 вверх ролик 14 перемещается по направляющей 13 вверх и, нажимая на хвостовик 16 защелки 15, отклоняет ее в сторону относительно магазина 1. При ходе вверх ролики 14 приподнимают скобу 17, При определенном взаимном положении ролики 14 и скобы 17 последня под действием пружины 19 падает вни при этом планки 18 поворачиваются вокруг осей 20; при ходе ролика 14 вниз он перемещается по скобе 17. Затем при ходе траверсы 7 со стопой 2 вниз защелки 15, возвращаясь в исходное положение, принимают на несущие поверхности всю стопу 2, а рычаги 12 продолжают опускать нижнюю деталь и производят ее сборку с деталью, установленной на конвейере. При движении вниз траверсы 7 ролики 11 перемещаются по вертикальной части направляющей 10. После укладки (сборки) диска 21 нижний ролик 11 под действием пружины начинает движение по низу 0-образной части вертикальной направляющей 10, что заставляет рычаги 12 отклоняться от магазина 1. При этом они поворачиваются вокруг оси верхнего ролика 11. Отклонение рычагов 12 позволяет им вернуться в исходное положение, не .задев диск 21. Для это.го пневмодилиндр 5 должен сработать на подъем, в результате чего нижний ролик 11, пройдя по наружной ветви замкнутого О- образного контура направляющей 10 вверх, снова попадает под действием пружины в вертикальную часть направляющей 10 в исходное .положение.При этом несущие поверхности рычагов 12 подходят снизу к стопе 2 и захватывают нижнюю деталь. Работа пневмоцилиндра 5 производится по сигналу оператора. Цикл подъемопускание-подъем в исходное положение выполняется автоматически, что обеспечивается электрической схемой устройства. Выполнение механизма вертикального перемещения стопы с закрепленньи на магазине кронштейном с вертикальной, образующей замкнутый контур направляющей, в которой установлены ролики, расположенные на подпружинен.ных рычагах, шарнирно смонтированных на траверсе, а отсекателя - с закреплённым на магазине кронштейном с вертикальной направляющей, в которой установлены ролики, связанные с траверсой и взаимодействующие с подпружиненными защелками, имеющими хвостовик с наклонной поверхностью , в котором смонтирована опор- ная скоба, шарнирно соединенная с ним посредством планок и возвратной пружины, обеспечивает расширение технологических йозможностей путем обеспечения поштучной выдачи на сборку деталей с небольшим центральным отверстием. Формула изобретения Устройство для поштучной выдачи цилиндрических деталей, преимущественно дисков колес, содержащее смонтированный на основании магазин, на наружиЬй поверхности уст новлена с воэкд ностью перемещения в вертикальномн%щ авлеНИИ посредст зсйл привода, расположенного в закрепленной на оснований колонке, траверса, связанная с механизмом вертикального перемещения стопы, и отсекатель, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических (возможностей путем обеспечения поштучной выдачи на сборку деталей с небольшим центральным отверстием, механизм вертикгшьного перемещения стотл содержит закрепленные на магазине, кронштейны с вер тикальными, образующими замкнутый контур направляющими, в которых установлены ролики, расположенные на подпружиненных рычагах, шариирно смонтированных на траверсе, а отсекатель включает закрепленные на магазине кронштейны с вepтикaльны вt направляющими, в которых установлены ролики, связанные с траверсой и взаимодействующие с подпружиненными защелками, имеющими хвостовик с наклонной поверхность), в котором смонтирована опорная скоба, шарнирно соединенная с хвостовиком посредством планок и возвратной пружины, причем кронштейны механизма вертикального перемещения стопы и отсекателя расположены по периметру магазина равномерно и поочередно. Источники информации, принятае во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2918530/11, кл. В 65 .G 1/10, 29.04.80 (прототип).

Похожие патенты SU937291A1

название год авторы номер документа
Устройство для поштучной выдачи плоских деталей с центральным отверстием 1980
  • Ивон Василий Владимирович
  • Белоусов Николай Васильевич
  • Мазур Александр Анатольевич
  • Житников Николай Павлович
  • Макаров Леонид Васильевич
SU893764A1
Устройство для автоматической сборки узлов 1982
  • Железов Вячеслав Федорович
  • Прядилов Владимир Григорьевич
SU1134340A1
Клепальный станок 1975
  • Ожогин Анатолий Григорьевич
SU526432A1
Механизм поштучной выдачи деталей 1980
  • Коласкин Николай Петрович
SU973302A1
Установка для сборки пакетов 1982
  • Попов Валерий Васильевич
SU1106792A1
Устройство для сборки корпусных деталей с комплектующими 1988
  • Архаров Геннадий Александрович
  • Бянкин Николай Павлович
  • Мустаев Рашид Хабибрахманович
  • Ложкин Николай Александрович
SU1511042A1
Устройство для поштучной выдачи заготовок 1986
  • Назаров Павел Петрович
  • Крамаренко Владимир Иосифович
  • Громов Анатолий Дмитриевич
SU1324728A1
Устройство для сборки колесной системычАСОВ 1979
  • Щекунов Александр Алексеевич
  • Черняев Сергей Николаевич
SU832524A1
Устройство для подачи заготовок в зону обработки 1990
  • Завгородний Анатолий Васильевич
  • Харламов Сергей Григорьевич
  • Сельков Виктор Кондратьевич
SU1757770A1
Автоматизированная поточная линия для сборки и сварки колес из двух заготовок 1981
  • Ивон Василий Владимирович
  • Мазур Александр Анатольевич
  • Соболев Юрий Алексеевич
  • Житников Николай Павлович
  • Ерофеев Всеволод Сергеевич
  • Макаров Леонид Васильевич
  • Здирук Воля Изотович
  • Колесников Виктор Павлович
SU1229000A1

Иллюстрации к изобретению SU 937 291 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для поштучной выдачи цилиндрических деталей

Формула изобретения SU 937 291 A1

SU 937 291 A1

Авторы

Минаев Петр Александрович

Ивон Василий Владимирович

Белоусов Николай Васильевич

Житников Николай Павлович

Макаров Леонид Васильевич

Даты

1982-06-23Публикация

1980-12-15Подача