Литьевая пресс-форма для изготовления изделий из резины Советский патент 1982 года по МПК B29H3/10 B29H3/12 

Описание патента на изобретение SU939284A1

(5) ЛИТЬЕВАЯ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1

Изобретение относится к изготовлению резиновых изделий методом трансферного формования с вулканизацией.

Известна литьевая пресс-форма для изготовления изделий из резины, содержащая многоместную матрицу, загрузочную камеру с плуМжером и промежуточную плиту из теплоизоляционного материала с расположенными по месту литниковых каналов втулками. Промежуточная плита выполнена из смеси асбестовых волокон и фенольной смолы, а втулки - из полиэтилентерефталата 1 .

Недостатком известной пресс-фор- . мы является недолговечность промежуточной плиты.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является известная литьевая пресс-форма для изготовления изделий из резийы, содержащая многоместную матрицу, загрузочную ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕЗИНЫ

камеру с плунжером и промежуточную плиту с расположенными по месту литниковых каналов втулками. Промежуточная плита выполнена состоящей из этажно расположенных слоев металла и полиэтилентерефталата Тефлона , а втулки -.из полиэтилентерефталатаGZ.

Известная пресс-форма сложна в изготовлении и имеет небольшую работоспособность, так как промежуточная плита быстро выходит из строя в силу механической деформации под давлением и различных -коэффициентов теплового расширения материалов составляющих ее элементов.

Цель изобретения - повышение работоспособности пресс-формы и упрощение изготовления.

Для достижения поставленной цели в литьевой пресс-форме для изготовления изделий из резины, содержащей многоместную матрицу, загрузочную камеру .сплунжером и промежуточную плиту с расположенными по месту

литниковых каналов втулками, промежуточная плита выполнена из резиновых и тканевых слоев, а втулки из металла.

На фиг. 1 изображена предлагаемая литьевая пресс-форма, на фиг, 2 - фрагмент промежуточной плиты.

Литьевая пресс-форма содержит многоместную матрицу 1, загрузочную камеру 2 с плунжером 3 и литниковыми каналами и промежуточную плиту

5с расположенными по месту литниковых каналов втулками 6.

Промежуточная плита 5 выполнена состоящей из резиновых 7 и тканевых

8слоев, а втулки 6 - из металла.

Для уменьшения площади соприкосновения втулок 6 Сзагрузочной камерой 2 и матрицей 1 торцы выполнен с фасками, при этом диаметр d выполнен превышающим диаметр литникового канала d д. на 0,5 - 1 мм, а наружный диаметр втулки D определяется величиной давления в матрице. Толщина промежуточной плиты h рассчитывается обычными методами в соответствии с температурой матрицы, максимально допустимой температурой загрузочной камеры и термическим сопротивлением промежуточной ,

Матрица 1 состоит из нижней част

9с формующими полостями 10 и верхней части 11 с литниковыми каналами 12.

Литьевая пресс-форма работает следующим образом.

В загрузочную камеру 2 закладывается невулканизованнаяi ,резинова смесь и затем сверху в нее вводится плунжер 3, снизу загрузочная камера через промежуточную плиту 5 взаимодействует верхней частью 11 матрицы 1 . В таком положении литниковые каналы k загрузочной камеры совмещаются с литниковыми каналами втуло

6промежуточной плиты 5 и литниковыми каналами 12 матрицы 1.

Литьевая пресс-форма устанавливается на нагревательные плиты пресса, при смыкании которых под воздействием прессового усилия происходит прижатие друг к другу загрузочной камеры 2, промежуточной плиты 5, верхней 11 и нижней Э частей матрицы 1. Плунжер 3 давит на резиновую смесь в загрузочной камере и через литниковые каналы k, втулки 6 и литниковые каналы 12 выдавливает ее

в формующие полости 10 матрицы 1. После формования изделия в матрице вулканизуются за счет тепла от нагревательной плиты (не показано). Предлагаемая литьевая пресс-форма в силу эластичности материала промежуточной плиты позволяет производить литье изделий под больш1/гм давлением без разрушения промежуточной плиты при сохранении ее теплоизолирующего действия.

При этом она проста в изготовлении, так как ее промежуточная плита может быть выполнена путем дублирования резиновых и тканевых слоев

с последующим прессованием, а матрица использована в качестве кондуктора для установки втулок.

Формула изобретения

Литьевая пресс-форма для изготовления изделий из резины, содержащая многоместную матрицу, загрузочную камеру с плунжером и промежуточную плиту с расположенными по месту литниковых каналов втулками, отличающаяся тем, что, с целью повышения работоспособности пресс-формы и упрощения изготовления, промежуточная плита выполнена из резиновых и тканевых слоев, а втулки - из металла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 5 1. Патент США fP 3 859 024, кл. 25-251, опублик. 1Э75.

2. Патент США № 3 918 870, кл. 25-251, опублик. 1975 (прототип) .

Похожие патенты SU939284A1

название год авторы номер документа
Литьевая пресс-форма для изготовления изделий из эластомерного материала 1980
  • Гельперина Вольта Моисеевна
  • Мухина Дина Николаевна
  • Чибисова Евгения Ивановна
  • Астахов Павел Анатольевич
  • Архипов Игорь Александрович
  • Васюков Иван Васильевич
  • Ищенко Виталий Григорьевич
  • Юрченко Анатолий Степанович
  • Ахрамеев Анатолий Федорович
  • Давыдова Тамара Ивановна
  • Голубенкова Лидия Ивановна
SU937211A1
Литьевая пресс-форма для изготовления резинотехнических изделий 1983
  • Водяков Владимир Николаевич
  • Калер Илья Михайлович
  • Оськин Владимир Матвеевич
SU1100121A1
Многоместная пресс-форма для изготовления резинотехнических изделий 1986
  • Водяков Владимир Николаевич
  • Калер Илья Михайлович
  • Ведяшкин Валерий Афанасьевич
  • Евсеев Валерий Анатольевич
SU1386479A1
Многогнездная пресс-форма литьевого прессования для изготовления кольцевых резиновых изделий 1978
  • Латыпов Клим Гумерович
SU903184A1
Устройство для литьевого прессования резиновых изделий 1981
  • Ищенко Виталий Григорьевич
  • Балашов Юрий Александрович
  • Юрченко Анатолий Степанович
  • Александров Валерий Прокопьевич
  • Межуев Виталий Васильевич
SU1004144A1
Устройство для изготовления резиновых изделий 1983
  • Ширяев Вячеслав Георгиевич
SU1147581A1
Литьевая пресс-форма для изготовления кольцевых полимерных изделий 1987
  • Водяков Владимир Николаевич
  • Калер Илья Михайлович
SU1482809A2
Устройство для литьевого прессования резиновых технических изделий 1989
  • Кузнецов Анатолий Федорович
  • Галачинский Виктор Иванович
SU1657393A1
Блок литьевого прессования 1988
  • Лузин Валерий Алексеевич
  • Широков Владимир Иннакентьевич
SU1652085A1
Многогнездная пресс-форма литьевого прессования для изготовления кольцевых резиновых изделий 1984
  • Латыпов Клим Гумерович
  • Ледянкин Николай Николаевич
  • Киселев Александр Дмитриевич
SU1224151A2

Иллюстрации к изобретению SU 939 284 A1

Реферат патента 1982 года Литьевая пресс-форма для изготовления изделий из резины

Формула изобретения SU 939 284 A1

SU 939 284 A1

Авторы

Попов Александр Васильевич

Швецов Владимир Андреевич

Юрченко Анатолий Степанович

Ищенко Виталий Григорьевич

Колмыков Анатолий Иванович

Даты

1982-06-30Публикация

1979-10-15Подача