Устройство для контроля разгрузочной щели конусной инерционной дробилки Советский патент 1982 года по МПК B02C25/00 

Ma фиг. 1 приведена функциональная схема }-стронства для контроля разгрузочной щели конусной инерционной дробилки; на фиг. 2 - узел установки элементов устройства на дробилке; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2.

Устройство состоит из измерителя 1 величины разгрузочной и;ели, блока 2 предварительной обработки сигналов, указателя 3 размера разгрузочной нделп, компаратора 4, блока 5 задания уровня, элемента 6 совнадения, блока 7 регулирования, элемента 8 задержки сигнала, блока 9 аварийного выключения привода дробилки, блока 10 индикации и привода 11 мехашкзма установки ндели, связа1П1ых друг с другом функционально.

Измеритель 1 угла отклонения контролируемого эле.мента в электрический сигнал выполнен в виде магнитоиндукциопной сиетемы, состояш,ей из катушек 12 с сердечииками, взаимодействующих при работе дробилки с постоянными магнитами 13. Катушки 12 установлены на онорной конструкции 14, механически cвязaliнoй с корпусом 15 дробилки, и расположены в горизонтальной плоскости радиально но отношению к вертикальной оси дробилки вокруг контролируемого элемента, нанример диска 16, механически связанного с дебалансом 17 и валом 18 подвижного конуса 19 дробилки. Магниты 13 расположены на диске 16. Вращение дебалансу 17 с частотой 03 передается от привода дробилки (последний на фигурах не ноказап). Регулирование размера 5 щели осуществляется путем подъема или опускания неподвил ного конуса 20. Дробилка с помощью мягких амортизирующих устройств 21 оперта па фундамент 22.

Элемент 6 включает, например, два элемента И 23 и 24, подключенных к выходам компаратора 4 посредством элемента 25 задержки.

Устройство работает следуюндим образом.

Под действием центробежной силы, развиваемой дебалапсом 17, ось подвижного корнуса 19 соверщает прецессионное движение относительно вертикали, образуя с пей згол Y; последний ставится в соответствии с размером S разгрузочной щели. При прохождении магнита 13 вблизи катушки 12 в последней вырабатывается дискретный электрический сигнал, уровень которого зависит от расстояния Б между магнитом 13 и катушкой 12 и скорости двкжеиия магнита 13 относительно этой кгтущки. Последовательпость электрических сигиалов с выходов катушек 12 поступает па вход блока 2, который осуществляет, например, функции усиления, преобразование дискретного сигнала в аиалоговый, отфильтровывание высокочастотных составляющих, выделение составляющих спектр.,,

граничная частота которого не npeBFiiniacT сущеетвеппо частоту со дебалапса 17, и далее преобразование сигнала в форму, удобную для последующего нсполг)зования. Такой сигнал ставнтся в соответствие с углом Y и поступает на указатель 3 и компаратор 4. Последний обеспечивает слежение по трем уровням сигнала: двум предельным значениям, соответствующим максимальпомз и минимальному размерам разгрузочной щели, и номинальному значению щели, устанавливаемому с помон ью блока 5.

С выходов компаратора 4 управляюнщй сигнал поступает па элемент 6, причем элементы И 23 и 24 обеспечивают коммутацию управляющего сигнала блоку 7 по максимальпому илп минимальному уровиям соответственно. Для исключепия ложпого срабатывапия блока 7 под воздействием случайного импульса включение элементов И происходит при накопле1п-ги достаточпоIo объема информации, что реализуется с помощью элемента 25. Прп этом блок 7 обеспечивает в завпсимостп от уровп5г сигнала на его входе управлепие в онределеппой последовательпостп приводом II, осу цеств;1яющим функцию нодъе.ма-онускапмя копуса 20, поддерживая в задапиых пределах размер разгрузочпой Н1,елп.

В случае возникновепия критических ситуаций, связанных, в частности, с пепсправпостью механизма установки П1елп или чрезмерной длительпостью включения привода механизма установкп щели, папример, из-за попадаиия в дробилку недробимых тел, предусматривается срабатывание блока 9 аварийного выключения привода дробилки, что реализуется посредством блока 8 задержки сигнала.

Формула изобретен н я

Устройство для контроля разгрузочной Н1.елн конусной инерционной дробилки, содержащее измеритель величины разгрззоч)юй щели, блок регулирования, привод механизма уетановки щели и блок индикации, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью новып.1ения точиости контроля, оно снабжено элементом совпадения, блоком аварийного выключепия привода дробилки, элементом задержки, блоком задапия уровня, компаратором, указателем размера разгрузочпой щели и блоко.м предварительной обработки сигналов, а измеритель величины разгрузочной пдели выполнен в виде магнитоиндукциопной системы, включающей диск, MarHHTFJ и катущки, расноложеппые в горизоптальиой плоскости вокруг диска радпальпо по отпощению к вертикальной оси дробилки, причем измеритель величииы разгрузочпой щели подключен к соответствующим входам блока предварительной обработки сигналов, один из выходов которого соединен с указателем размера разгрузочной щелн, другой выход блока предварительной обработки сигнала соединен с одним входом комнаратора, другой вход которого подключен к блоку задания уровня, выходы комнаратора подключены через элемент совпадения к входам блока регулирования, один из выходов которого соединен с приводом механизма установки щели, а другой выход блока регулирования подключен через последовательно соединенные элемент задерлчки и блок аварийного выключения привода дробилки к блоку индикации.

Источники информации, шиятые во внимание при экснертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 196536, кл. В 02С 2/00, 1965.

2.Авторское свидетельство СССР 458335, кл. В 02С 25/00, 1973.