Способ изготовления гнутых профилей Советский патент 1982 года по МПК B21D5/08 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к производству гнутых профилей в валках.

Известен способ изготовления гнутых профилей, включающий последовательную по переходам подгибку элементов профиля в валках 1.

Недостатком способа является то, что при изготовлении профилей с многоэлементными отбортовками возникают смятие кромок и искажение формы подгибаемых элементов.

Цель изобретения - повышение качест на профилей и снижение энергозатрат на формовку.

С этой целью при изготовлении гнутых профилей, имеющих стенку, боковые стенки и многоэлементные отбортовки, способом, включающим формовку элементов профиля по переходам в валках относительно уровня профилирования, на первых переходах (подгибают боковую стенку профиля и смещают при этом лримыкающий к ней крайний участок относительно уровня профилирования на максимальную высоту формовки многоэлементной отбортовки, формуют уломянутую отбортовку, а на последних переходах ее поворачивают подгибкой примыкающего к ней участка боковой

стенки, после чего доформовььвают профиль до требуемой конфигурации.

На чертеже приведена схема технологических переходов изготовления специального профиля с многоэлементными отбортовками 1ПО заявляемому способу.

Так, например, в соответствии с предложенным способам профиль с многоэлемеш ными отбортовками изготовляют на стане

10 с врезом калибров от уровня профилирования в сторону верхних валков.

После перехода I, который предназначен для транспортировки и направления заготовки в последующие формующие кле. ти, в переходе I подгибают боковые стенки 1 профиля на угол ci, обеспечивая смещение примыкающих к ним участков 2 заготовки относительно уровня профилирования X-X на величину высоты фор20мовки /г ф многоэлементной отбортовки. Затем в переходах III-VI формообразуют многоэлементные отбортовки, наклоненные к боковым стенкам J профиля, путем последовательной подгибки ;в переходах 111

25 IV крайних элементов 3 и в переходах V-VI элементов 4.

В переходе VII многоэлементную отбортовку, содержащую элементы 3, 4 и 5, no-t

ворачивают относительно боковой стенки

° 1 за счет подгнбки примыкающего к бокО вой стенке элемента профиля 6. В иереходах VIII-IX боковую стенку с отформованной многоэлементной отбортовкой догибают до заданного угла а и доформовывают профиль до требуемой формы. Формовка многоэлементной отбортовки в положении, приподнятом над уровнем профилирования на высоту ее формовки, позволяет применять более простое оборудование и валки с врезом калибров в сторону одного (верхнего) валка. Подгибка элементов отбортовки в наклоненном по отношению к боковой стенке профиля положении (.при их размещении после подгибки ;в .вертикальных и горизонтальных плоскостях) позволяет применять жесткие режимы подги1бки с максимально допустимыми за проход, выполнять заданные углы между элементами отбортовки без приложения усилий для подгибки к кромкам, что исключает их смятие, и качественно отформовать места изгиба отбортовки в калибрах, образованных спаренными верхним и нижним валками. Кроме того, в связи с тем, что смещение отбортовки по высоте с уровня профилирования минимально, минимальны также перепад скоростей ,в калибре валков и энергозатраты на формовку профиля. Поворот отформованной многоэлементной отбортовки на заданный угол по отношению к боковой стенке производят за счет подгибки примыкающего к боковой стенке участка профиля без приложения усилий к кромкам, (что исключает их смятие и позволяет применять жесткие режимы подгибки. Подгибка до заданного угла боковой стенки с отформованной отбортовкой производится с освобождением подгибаемых элементов профиля в калибрах валков при минимальных энергопотерях на трение. Следует отметить, что предложенный способ позволяет качественно отформовать места изгиба сложных отбортовок в калибрах как двухвалковых, так и четырехвалковых универсальных клетей. Профили, изготовленные шо предлагаемому способу, характеризуются хорошим качеством плоских участков без волнистости вдоль кромок, выполнением заданных углов между элементами отбортовки и отформовкой мест изгиба по заданному радиусу кривизны, в том числе и по минимальному, определяемому пластическими свойствами металла заготовки, в то время как при изготовлении подобного профиля способом, принятым в качестве прототипа, наблюдались волнистость плоских участков от1бортовки (с глубиной волны до 5 мм), невыполнение заданной кривизны мест изгиба, смятие и забоины на кромках. Так, по предложенно.му способу при отформовке многоэлементной отбортовки обеспечивался относительный радиус кривизны до 1, в то время как по прототипу - свыше 3-4, и при дополнительном обжатии профиля по контуру наблюдалось смятие кромок, искажение формы сечения отбортовок и боковых стенок, появление рисок и задиров на поверхности профилей. Применение предложенного способа для изготавления профилей в сравнении с прототипом позволяет сократить количество технологических переходов на 10-20% за счет применения более жесткого режима профилирования и сочетания одновременности выполнения отдельных операций при формообразовании профиля. За счет уменьшения количества технологических переходов и улучшении скоростного режима формовки энергозатраты снижаются на 5- 10%. Использование предложенного способа при изготовлении гнутых профилей для тетив пожарных автолестниц позволит организовать их производство на профилегибочных станах Череповецкого металлургического завода, что обеспечит годовой экономический эффект свыше 200 тыс. руб. Экономический эффект будет получен за счет снижения трудоемкости изготовления профилей на 60%, повышения коэффициента расхода металла на 20% и уменьшения транспортных расходов. Использование изобретения при производстве коробов для электромонтажных изделий позволит получить дополнительно экономию 100 тыс. рублей за счет организации их производства в объеме 3 тыс. тонн на станах вместо штамповки на прессах. Формула изобретения Способ изготовления гнутых профилей, имеющих стенку, боковые стенки и многоэлементные отбортовки, включающий формовку элементов профиля по переходам в валках относительно уровня профилирования, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества профилей и снижения энергозатрат на формовку, на первых переходах подгибают боковую стенку профиля и смещают при этом примыкающий к ней крайний участок относительно уровня профилирования на максимальную высоту формовки многоэлементной отбортовки, формуют упомянутую отбортовку,

а на последних переходах ее поворагаивают

подгибкой при1мыкающего к ней участка

боковой стенки, после чего доформовывают профиль до требуемой конфигурации.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 551077, кл. В 21 D 5/06, 04.09J5 Хпрототип). .

w/

о

VIII tX

V-.

/