Способ изготовления гнутых про-филЕй Советский патент 1981 года по МПК B21D5/06 

1

Изобретение относится к обработке . металлов давлением, а именно к производству гнутых профилей в валках профилегибочных станков.

В процессе изготовления гнутых профилей, преимущественно содержащих боковые стенки, полки и примыкающие к полкам под острым углом отбортовки, в ряде случаев происходит смятие кромок и искажение формы подгибаемых элементов и профиля в целом

В связи с этим для предупреждения указанных дефектов применяют ослабленные режимы формовки, а следовательно, и noBHuieHHoe количество технологических переходов, увеличивают ширину подгибаемых элементов профиля..

Известен способ, по которому формообразование профиля производят путем последовательной подгибки отбортовок и стенок в валках, причем подгибку боковой стенки и полки осуществляют на одинаковые углы, а при достижении угла, близкого к 70 - на ра ные yrjiH, принимая углы подгибки отбортовок больше угла подгибки боковых стенок на величину до 20 ° с постепенным уменьшением этой разницы и сведением ее к нулю перед последним калибром ).

Общим для известного и предлагаемого способа является последовательная подгибка стенок и полок профиля в валках.

Подгибка боковой стенки и полки по известному способу при достижении угла, близкого к 70, производится на разные углы; обеспечивая угол подгибки полок больше на величину до .20;

0 с постепенным уменьшением йтой разницы. Такая схема подгибки позволяет производить догибку боковых стенок на угол до 90° без смятия кромок профиля и обеспечивает получение стабиль5ной формы сечения по всей длине полос, включая и концевые участки.

Однако в ряде случаев при наличии в профиле с одной из его сторон трех и более подгибаемых элементов г в

0 том числе подогнутой на острый угол отбортовки, изготовить качественные профили этим способом не представляется возможным, так как при подгибке участков заготовки усилия со стороны

5 валков к подгибаемым элементам по достижении боковой стенкой угла о (вертикального положения) прикладываются в основном к кромкам заготовки, что приводит к их смятию и иска0жению формы подгибаемых элементов и дгоофиля в целом. Кроме того, при- под гибке отбортовки на угол более 90 внутренняя поверхность места изгиба не контролируется валком, что не по воляет получить профили с требуемым размерами по ширине и с заданной кр визной мест изгиба. Цель изобретения - улучшение качества профилей путем предупреждени смятия кромок формуемой полосы. Поставленная цель достигается тем что в первых переходах производят подгибку боковых стенок относительно горизонтальной стенки и полок относительно боковых стенок, затем следующих переходах подгибкой образуют острый угол между отбортовкой и полкой с вертикальным расположени отбортовки, после чего производят дальнейшую подгибку полок с сохране нием угла между ними и отбортовкой доформовывают профиль в последнем переходе до требуемой кон.фигурации. При образовании острого угла меж ду полкой и отбортовкой угол между полкой и боковой стенкой делают меньше, чем угол между боковой и го ризонтальной стенками. На чертеже;Приведена схема техно логических переходов изготовления корытного профиля по предлагаемому способу. При изготовлении профилей по пре лагаемому способу первоначально про изводят предварительную подгибку бо ковых стенок и полок на углы менее 90°. Затем подгибают отбортовку относительно полки на острый угол. Пр этом отбортовку располагают вертикально, а полку подгибают на угол меньший, чем угол подгибки боковой стенки. Такая схема подгибки позволяет выполнить острый угол между от бортовкой и полкой без приложения усилий для подгибки к кромкам и качественно отформовать место изгиба в калибре, образованном верхним и нижним валками. Углы подгибки элементов профиля определяются из условия, чтобы угол подгибки отбортовки d-t, не превышал величины 90 +ci/с 2/где , углы прогирки соответственно боковой стенки, полки и отбортовки в градусах. Следует отметить, что угол при мыкания отбортовки к полке равен „ П|рале выполнения- острого угла между отбортовкой и полкой и достижения при этом положения отбортовки, близкого, к вертикальному, производят дальнейшую подгибку полки относительно боковой стен15И и по ворот за счет йтой подгибки отбортовки за вертикальную плоскость .с размещением отбортовки под острым углом к стенке профиля (горизонталь ной плоскости) и полке. Поворот подогнутой на острый угол тбортовки из вертикального положения в наклонное за счет подгибки полки производится без приложения усилий к кромкам, что исключает их смятие. В дальнейшем подгибают элементы профиля на заданные углы путем приложения усилий к плоским подгибаемым элементам. Процесс подгибки элементов профиля производится как по последовательной так и одновременной системам калибровки, причем поворот подогнутой На острый угол отбортовки осуществляется в Одном или нескольких переходах. Так, например, в соответствии с предлагаемым способом изготовления специального корытного профиля 318х 40x20x10x1,5 мм с отбортовками,примыкающими к полкам под острым углом, производят в валках стана 1-3x50-420 со скоростью до 20 м/мин последовательно по клетям. После 1-го перехода, который предназначен для направления заготовки в формующие клети, во 11-м технологическом переходе производят подгибку боковых стенок 1 профиля относительно горизонтальной стенки 2 и подгибку полок 3 относительно боковых стенок 1. В этом переходе углы подгибки боковых стенок о равны углам подгибки попок cf у . . В I I I -V переходах,после предварительной подгибки боковой стенки и полки., двухсторонней подгибкой образуют острый угол между отбортовкой 4 и полкой 3. При этом выдерживается угол подгибки od 3 отбортовки 4 меньшим или равным величине 90° + oL - о1.ч , а угол подгибки боковой стенки of. больше угла подгибки полки . Такое соотношение между углами подгибки необходимо для исключения воздействия нижнего валка на кромку заготовки при подгибе отбортовки и ее смятия. В V-M переходе отбортовка 4 занимает вертикальное положение в калибре валков (совпадает с вертикалью И-И), после чего в VI-м переходе производится подгибка полки и за счет этого поворототбортовки за вертикальную плоскость. В технологическом переходе производится доформовка профиля до требуемой формы сечения путем подгибки боковых стенок, полок и отбортовок на заданные углы. Профили, изготовленные по предлагаемому способу, отличаются стабильностью геометрических размеров, не выходящих за пределы допускаемых отклонений, хорошим качеством-отбортовок без смятия их кромок, в то время как при изготовлении подобного профиля известным способом наблюдается смятие кромок профиля и искаже