Штамп для обработки профилей Советский патент 1982 года по МПК B21D28/14 B21D43/00 

(54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЕЙ

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к универсальным штампам для обработки профилей типа уголков и тавров.

Известен штамп для пробивки отверстий в полых деталях, содержаш.ий установленную на нижней плите матрицу и установленные на верхней плите пуансон и прижим, подпружиненный к м атрице 1.

Недостатком указанного штампа является то, что прижим, уже находясь в контакте с заготовкой во время ирижима ее к матрице, некоторое время продолжает перемешение вниз, необходимое для пробивки отверстия.

Наиболее близок к предлагаемому штамп для обработки профилей типа уголков и тавров, содержащий пуансон и матрицу для пробивки отверстия, установленные соответственно на верхней и нижней плитах, а также прижимное устройство, взаимодействующее со стенкой профиля, прижимающее профиль к опоре, установленной на нижней плите, и выполненное в виде ползушки, состоящей из корпуса и подвижно связанного с ним 1че1)ез Зшругий элемент наконечника с ограничителем своего перемещения относительно корпуса ползушки и связанной с верхней

плитой преобразующим .механизмом перемещения 2.

У этого штампа лолзушка установлена на нижней плите, что делает невозможным .автоматизацию установки профиля на рабочую позицию.

Цель изобретения - обеспечение возможности автоматизации установки профиля на рабочую позицию.

Эта цель достигается тем, что в штам10пе для обработки профилей типа уголков и тавров, содерлсащем пуансон и матрицу для шробивки отверстия, з становленные соответственно на верхней и нижней пли15тах, а прил имное устройство, взаимодействующее со стенкой прижима, прил имающее профиль к опоре, установленной на нижней плите, и выполненное в виде ползушки, состоящей из корпуса и

20 подвижно связанного с ним через упругий элемент наконечника с ограничителем своего перемещения относительно корпуса ползушки и связанной с верхней плитой преобразующим механиз мом перемещения;

25 преобразующий механизм перемещения ползушки выполнен в виде установленного на верхней плите стакана, имеющего в стенках два сквозных взаимно перпендикулярных отверстия, одно из которых, с

30 осью, перпендикулярной направлению перамещения ползушки, выполнено овальным, с большей осью овала, нараллельной направлению перемещения ползушки, и упора, подвижно установленного в полости стакана с возможностью взаимодействия с нижней плитой, сна|бженного пружиной, усилие которой натравлено к нижней нлите, и имеющего пазы, один из которых профильный, ползушка установлена в отверстиях стенок стакана и в пазу упора и снабжена нальцем, расположенным в овальных отверстиях стенок стакана и вз.аимодействук ши|М с нрофильным пазом упора.

PiasAiep овального отверстия стакана в направлении большей оси овала ino меньшей мере равен расстоянию менсду крайними точками прижимного паза упора в том же направлении.

Ограничитель перемещения наконечника лолзушки выполнен в виде щтифта, установленного в корпусе ползушки перпендикулярно ее оси, а в наконечнике выполнен паз, н штифт расположен .в этом пазу.

На фиг. 1 изо1бражен общий вид шта1Мпа в конце рабочего хода; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - прижимное устройство с отведенной нолзущкой.

111тамп содержит нижнюю плиту 1, на которой установлены опора 2, М1атри,ца 3, жесткий съемник 4 и направляющие 5, и верхнюю плиту 6, на которой установлены нуансонодержатель 7 с пуансонами S и 9 и прижимное устройство, содержащее стакан 10, упор II, пружину 12 и ползущку 13.

В стакане 10 выполнены сквозные отверстия 14 и 15. Отверстие 15 - овальное.

Унор 11 выполнен с пазами 16 и 17. Паз 17 - профильный.

Ползущка 13 состоит из корпуса 18, в котором установлены 19 и наконечник 20, связанный с корпусом 18 ограничителем 21 и упругим элементам 22.

Корпус 18 ползушки 13 установлен одновременно в отверстиях 14 и в пазу 16. Палец 19 корпуса р асположен адновр еменно в отверстиях 15 и в пазу 17.

Штамп работает следующим образом. Заготовка 23 по направляюшим 5 подается до упора в съемник 4. При опускании плиты б упор 11 доходит до плиты 1 и останавливается, la стакан 10, продолжая движение вниз, перемещает ползушку 13 в сторону ааготовки 23, прижимая ее к съемнику 4, за счет перемещения П1альца 19 по пазу 17 упора М и в овальном отверстии 15 стакана 10.

Упругий элемент 22 при зажиме компенсирует погрешности заготовки.

При дальнейшем опускании плиты б пуансоны 8 н 9 выполняют свои функции.

При подъеме плиты 6 пружина 12 перемещает упор 11 вверх, и в силу указанных причин нолзущка 13 отходит на величину /, определяемую профилем паза 17 и величиной большого размера овала отверстия 15.

При крайнем верхнем положении .плиты 6 рабочая зона свободна для удаления обработанной заготовки 23 и установки новой.

Внедрение изобретения позволит автоматизировать процесс и облегчить условия труда.

Фор.мула изобретения

1.Штамп для обработки профилей типа уголков и тавров, содержащий пуансон н матрицу для пробивки отверстия, установленные соответст1венно на верхней и нижней плитах, а также прижи1мное устройство, взаимодействующее со стенкой

профиля, прижимающее профиль к опоре, установленной на нижней ллите, и выполненное в виде ползущки, состоящей из корпуса и подвижно связанного с ним через упругий элемент наконечника с ограничителем своего перемещения относительно корпуса ползушки и связанкой с верхней плитой преобразующим механизмом пере(мещения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности автоматизации установки профиля на рабочую позицию, преобразующий механизм перемещения ползушки выполнен в виде установленного на верхней плите стакана, имеющего в стенках два сквозных взаимно перпендикулярных отверстия, одно из кото рых, с осью, перпендикулярной направлению перемещения ползущки, выполнено овальным, с больщой осью овала, параллельной направлению перемещения ползушки, и упора, подвижно установленного в полости стакана с возмол-:ностью взаимодействия с нижней плитой, снабженного пружиной, усилие которой направлено к нижней плите, и имеющего пазы, один из которых - профильный, ползущка установлена в отверстиях стенок стакана и в пазу упора и снабжена пальцем, расположенным в овальных отверстиях стенок стакана и взаимодействующим с профильным пазом упора.

2.Штамп по п. 1, о т л и Ч а ю щ и и с я тем, что размер овального отверстия стакана в направлении больщей оси овала по меньщей мере равен расстоянию между крайними точками профильного паза упора в том же направлении.

3.Штамп по п. 1, отличающийся тем, что ограничитель перемещения наконечника ползушки выполнен в виде штифта, установленного в корпусе ползушки перпендикулярно ее оси, а в наконечнике

56

выполнен паз, и штифт расположен в этомштамповки. Машиностроение, 1979, с. 187,

пазу.фиг. Д51.

Источники информации, принятые во2. Фойгельман Г. А. Альбом конструквнимание при экспертизе:ций универсальных штампов, блоков и уз1. СкБорцов г. Д. Основы конструиро-5 лов для холодной штамповки. Машинования штампов для холодной листовойстроение, 1965, с. 51, фиг. 8.02 (прототип).

940936

фуг. г

S