Автоматизированная линия горячей штамповки Советский патент 1982 года по МПК B21J5/00 B21J13/10 

Описание патента на изобретение SU940985A1

каждой секции бункера по нему скатываются заготовки, по одной захватываются питателем 8 и перемещаются устройством подачи 9 в индукционную печь 10. Индукционная печь 10 имеет затворы 11 и 12, установленные со стороны загрузки и зыгрузки, которые удерживают заготовки при их нагревании от выбрасывания магнитным полем. Посредством транспортера 13 индукционная печь 10 взаимосвязана с устройством 14 загрузки заготовок в рабочее пространство пресса15. На транспортере 13 смонтированы устройство 16 для контактного контроля температуры совместно с устройством выгрузки нагретых заготовок; и устройство 17 разбраковки заготовок по степени их нагрева. Устройство 17 пропускает заготовки, температура которых соответствует технологии, и сбрасывает на лоток 18 заготовки, температура которых технологии не соответствует. Стол с питателем, загрузочным устройством, индукционная печь, транспортер расположены по оси устройства загрузки заготовок в рабочее пространство пресса. На автоматизированной линии имеются гидростанция и электрическая система, обеспечивающая автоматическую синхронную работу всех устройств с пульта управления 19.

Автоматизированная линия работает следующим образом.

Бункер 1, каждая секция 3 которого заполнена заготовками 4, устанавливается на тележку 2 и первой заполненной секцией лодгоняется к окну загрузки индукционной печи 10. Открывается заслонка 6 этой секции и заготовки в один ряд сплошным потоком скатываются по наклонным плоскостям 5 бункера и столу 7 до тех пор, пока передняя из них не упрется в стенку питателя 8, который имеет угловое вращательное движение. Питатель 8 при наклоне захватывает близлежащую заготовку, при возвращении в исходное положение заготовка скатывается в ложбинку, расположенную по оси линии, откуда устройством 9 подачи :перемеп1,ается в индукционную печь 10 до захвата затвором 11. В зависимости от материала и размера заготовки работа индукционной печи настраивается на определенное время, необходимое для нагрева заготовки до нужной температуры, по истечении которого по команде с пульта 19 устройство 16 подходит к окну выгрузки индукционной печи 10, открывает затвор 12, замеряет температуру заготовки 4, контактной термопарой сбрасывает ее на транспортер 13 и дает команду устройству 17 пропустить заготовку на загрузочное устройство, если ее температура соответствует

технологическому режиму, или сбросить на лоток 18, если тем пература заготовки не соответствует технологии.

В это же время по команде с пульта 19

на устройство 9 питатель 8 захватывает новую заготовку и подает на ось толкателя устройства 9, который Проталкивает ее в индукционную печь, и так цикл повторяется.

При выработке заготовок из одной секции по команде с пульта 19 тележка 2 подгоняет к печи следующую и так до полной выработки всех заготовок из бункера, после, чего пустой бункер снимается и на его

место устанавливается заполненный.

Использование данного изобретения позволяет -повысить производительность работы и увеличить номенклатуру получаемых деталей по сравнению с известными

автоматизированными линиями горячей штамповки.

Ф о р м 3 л а изобретения

I. Автоматизированная линия горячей штамповки, содержащая бункер, стол, индукционн)ю печь, устройство выгрузки заготовок из печи и пресс, установленные в технологической последовательности, о тличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности и з-величения номенклатуры получаемых изделий, она снабжена устройством перемещения заготовок в индукционную печь, размещенным на столе, тележкой, установленной на рамном основании с возможностью перемещения вдоль линии, при этом бункер установлен на тележке, состоит из отдельных наклонных секций, снабженных заслонками, и связан с индукционной печью посредством стола.

2. Линия по п. I, отличающаяся Teivi, что она снабжена устройствами контроля температуры заготовок и разбраковки их по степени нагрева, смонтированными на транспортере и связанными с устройством выгрузки заготовок из печи.

3. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения выброса заготовок из печи при их нагреве наводящимся магнитным полем, индукционная печь со стороны подачи и выгрузки из нее заготовок снабж-ена затворами.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Технический листок № 220, 221. Западно-Сибирское ЦБТИ, 1968 (прототип).

7ТТТ7ТГ77Г/ТТ7Т7////// ПТ7777 / /Т/ / / / / / /// / /// / / / / / П/ /77 /77//77

««ч

N

Похожие патенты SU940985A1

название год авторы номер документа
Агрегат для малоокислительного нагрева 1968
  • Винокуров Бронислав Залманович
  • Высоцкий Тадеуш Вацлавович
  • Говорко Константин Александрович
  • Гулин Виталий Павлович
  • Гурбо Анатолий Николаевич
  • Дейнекина Антонина Станиславовна
  • Кудревич Александр Александрович
  • Проняев Владимир Петрович
  • Рябко Александр Григорьевич
  • Сахончик Леонид Андреевич
  • Сизов Аркадий Петрович
  • Фальковский Иван Александрович
SU448911A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЗВЕНЬЕВ ГУСЕНИЧНОЙ ЦЕПИ 1992
  • Кирдун В.А.
  • Титов А.А.
  • Балаганский В.И.
RU2035254C1
Автоматическая линия горячей штамповки 1988
  • Урусов Юрий Викторович
  • Захаров Владимир Панфилович
  • Заикин Юрий Иванович
  • Новгородов Александр Дмитриевич
SU1671393A1
Автоматизированная линия горячей штамповки 1982
  • Горожанкин Валерий Николаевич
  • Яковенко Иван Федорович
  • Высоцкий Петр Николаевич
  • Кобелев Василий Васильевич
SU1053948A1
Поточная линия для изготовления деталей типа тел вращения 1980
  • Кизилов Аркадий Васильевич
  • Николаев Михаил Георгиевич
  • Моисеенко Людмила Митрофановна
  • Кузнецова Зинаида Михайловна
  • Трубина Анна Гавриловна
  • Васильева Тамара Васильевна
  • Осипов Евгений Яковлевич
  • Журба Евгений Павлович
  • Цебоев Ахсарбек Иванович
  • Толстиков Петр Михайлович
  • Антохин Олег Васильевич
  • Еремин Анатолий Васильевич
  • Лукьянов Игорь Александрович
  • Рязанцев Валентин Кузьмич
SU1016210A1
Поточная автоматизированная линия изготовления изделий методом прессования 1985
  • Карасев Михаил Андреевич
  • Сошников Владимир Семенович
  • Баранов Игорь Валентинович
  • Рыжов Анатолий Федорович
  • Буданов Виктор Михайлович
  • Соболев Петр Яковлевич
SU1303438A1
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЕССОВАНИЯ 1992
  • Сошников В.С.
  • Карасев М.А.
  • Ходосевич П.Г.
  • Кривоножкин В.М.
  • Савенко А.Е.
  • Рыжов А.Ф.
RU2021146C1
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕС 1992
  • Игнатьев Ю.П.
  • Васильковский В.П.
  • Богачев С.П.
  • Печерский А.В.
RU2043817C1
Автоматическая линия горячей штамповки 1988
  • Панкратов Евгений Валентинович
  • Кошелев Владимир Борисович
  • Широков Анатолий Николаевич
  • Пашистов Марлен Александрович
  • Лебедева Лидия Яковлевна
SU1606253A1
Автоматическая линия изготовления изделий из металлических порошков 1985
  • Бойко Виктор Кириллович
  • Глыга Раиса Георгиевна
  • Раков Вадим Федорович
  • Сергеев Леонид Владимирович
  • Сукач Игорь Иванович
  • Янович Владимир Пахомович
SU1258622A1

Иллюстрации к изобретению SU 940 985 A1

Реферат патента 1982 года Автоматизированная линия горячей штамповки

Формула изобретения SU 940 985 A1

SU 940 985 A1

Авторы

Сафаров Георгий Самуилович

Шер Марк Лазаревич

Руденко Григорий Антонович

Токарев Борис Федорович

Пушкарь Алексей Николаевич

Худяков Анатолий Николаевич

Даты

1982-07-07Публикация

1980-02-14Подача