Выравнивающее устройство к клепальным прессам Советский патент 1982 года по МПК B21J15/28 

Описание патента на изобретение SU941004A1

(54) ВЫРАВНИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО К КЛЕПАЛЬНЫМ ПРЕССАМ

Похожие патенты SU941004A1

название год авторы номер документа
Выравнивающее устройство к клепальным прессам и автоматам 1986
  • Шарапов Валерий Алексеевич
  • Бусыгин Борис Александрович
  • Леденцов Вадим Авинирович
SU1433627A1
Установка для клепки 1980
  • Кудинов Александр Александрович
  • Харламов Дмитрий Егорович
  • Чечнев Константин Петрович
SU950474A1
Датчик к клепальному прессу для выравнивания криволинейных панелей 1980
  • Баранов Геннадий Алексеевич
  • Новиков Леонид Яковлевич
  • Хрипунов Анатолий Денисович
  • Торгашов Юрий Леонидович
SU912392A1
Приспособление для сборки клепаемых панелей 1986
  • Звягинцев Виктор Александрович
  • Колесников Андрей Иванович
  • Рева Андрей Васильевич
SU1326388A1
Сверлильно-клепальный автомат 1989
  • Черныш Петр Иванович
  • Вдовенко Виктор Васильевич
  • Сафронов Олег Иванович
  • Пшихопов Вячеслав Хасанович
  • Чапцев Алексей Генрихович
  • Фарафонов Евгений Александрович
  • Семченко Иван Семенович
  • Лебедев Василий Андреевич
  • Носко Эдуард Петрович
  • Васильев Геннадий Исаакович
SU1660828A1
Устройство для групповой клепки пакетов различной толщины 1980
  • Салахеев Рашид Загиртинович
SU882693A1
Полуавтомат для клепки тормозных колодок 1981
  • Альман Лев Моисеевич
  • Крупнов Верлен Сергеевич
SU1165526A1
Клепальный пресс 1980
  • Егоров Николай Федорович
  • Москаль Григорий Яковлевич
  • Шурыгин Владимир Иванович
SU1016031A1
Клепальный пресс 1989
  • Крынев Анатолий Трофимович
  • Колонтаев Вячеслав Николаевич
SU1620198A1
Подвесное устройство к клепальным прессам 1986
  • Торопов Виктор Васильевич
SU1333467A1

Иллюстрации к изобретению SU 941 004 A1

Реферат патента 1982 года Выравнивающее устройство к клепальным прессам

Формула изобретения SU 941 004 A1

Изобретение относится к области клепки и может быть использовано при выравнивании длинномерных панелей относительно оси инструмента.

Известно выравнивающее устройство, содержаш,ее две колонны, установленные на фундаменте. В каждую колонну вмонтирован механизм вертикального перемещения панели, вьтолненный в виде силового цилиндра со штоком. Механнзм углового перемещения укреплен на штоке и содержит гидродвигатель, на валу которого установлены находящиеся в зацепле1П1И шестерня и зубчатый сегмент, шарнирно связанный с ложементом 1.

Одкако это устройство нельзя использовать при клепке длинномерных панелей из-за деформации под действием собственного веса.

Известно также выравнивающее устройство к клепальным прессам, содержащее смонтированную на стойках и связанную с приводом вертикального перемещения раму с параллельно расположенными на ней ложементами 2.

Недостатком известного устройства является низкая .производительность клепки из-за невозможности приклепывания панели за один проход. Для полного проклепывания панели ее приходится сдвигать таким ооразом, чтооы можно оыло установить заклелки в местах контакта ианели с лолсементами.

Целью изобретения является повышение пропзводптельности за счет обеспечения клепки всех заклепок панели без переналадки за один проход.

Цель достигается за счет того, что в выравнивающем устройстве к клепальным

10 прессам, содержащем смонтированную на стойках и связанную с приводом вертикального перемещения раму с параллельно расположенными на ней ложементами, каждый из них шарнирно закреплен од15ним концом На раме с возможностью поворота в вертпкальной плоскости.

При этом каждый ложемент снабжен механизмом его поворота, установленным на раме.

20

Каждый ложемент выполнен в виде пантографа, один конец поперечного звена которого имеет Г-образную фор1му.

На фиг. 1 иоказано выравнивающее

25 устройство к клепальному прессу; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Выравнивающее устройство содержит две стойки 1 с приводами 2 вертикального перемещения суппортов 3 и 4, на кото30рых установлена рама 5 с возможностью

углового поворота от привода 6. На раме 5 установлены параллельно ложементы 7. Каждый ложемент 7 вынолнен-вВиде пантографа, состоящего из верхнего , (продольгюго) звена 8, нижнего продольного звена 9 и ноперечного звена 10, один конец которого нмсет Г-образную форму, при этом Bepxiiee звено 8 снабжено опорами 11,,,На раме 5 закреплены редукторы 12, на корпусе которых установлен упор 13. Верхнее (продольное) звено 8 ложемента закреплено на выходном валу 14 редуктора. Редуктор 12 соедниен с индивидуальным нрпводом в виде иневмодвнгателя 15. Кленальный нресс 16 установлен на основаии 1 17 с возможностью перемещения относительно пакели 18, склепываемой в поперечном нанравлении по тележке 19, а в иродольно.м направлении по рельсам 20. Уиравлеиие перемещением клепального пресса осуществляется от системы 21 программного управления.

Устройство работает следующим образом.

СклеиЫваемую панель 18 укладывают и закренляют на опорах 11 ложементов 7. КлеиальнЕлй пресс 1б подводят к первой заклепке на панели 18 и включают систему 21 программного управления, обеспечивающую перемещение клепального пресса вдоль па щаг между затстепками. При подходе к,:1епального нресса к ложементу 7 тележка 19 останавливается. Включается пиевмодвнгатель 15, поворачивается выходпой вал 14, при этом ложемент 7 поворачивается в: вертикальной плоскости вниз. Поперечное звено 10 ложемепта складывается относительно верхних звеньев 8 н 9, чем обеспечивается проход основакия17 под ложементом. Затем пневмодвигатедь 15 включается на обратный ход, и .южсмент 7 поднимается -вверх до исходного ио;1ожения, определяемого упоромЛЗ. ,: .

В предложенном устройстве по сравнепию с прототипом опускаипе лол-:ементов

позволяет повысить производительность клепки за счет прокяепывания мест контакта лЪжемента с панелью, а выполнение ложемента ,виде пантографа-с Г-образпым конпо.м поперечного звена .позволяет обрабатывать более щирокие: ланели за счет увеличения общей длипы ложементов в рабочем положении при ограниченном расстоянии между верхним упором н осиованием клепального пресса.

Формула изобретения

1.Выравнивающее устройство к клепальным прессам, содержащее смонтированную на стойках и связанную с приводом вертикального перемещения раму с параллельно расположенными на ней ложементами, отличающееся тем, что, с целью повыщения... пр,оизвод-ительности за счет обеспечения клепки всех заклепок панелей без иереналадки за один; проход, каждый ложемент щарнирно закреплен однп,м концом на раме с возможностью поворота в вертикальной плоскости.2.Устройство . 1 о т. л и ч а ю щ е ес я тё.м, что каждый ложемент сиабжег механизмом его поворота, установленным па раме.3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся Telvr,-ЧТО каждый ложемект выполнен в виде пантографа, однн конец попе речного которого имеет Г-образную форму.

Источники информации,

ирииятые во внимание при экспертизе:

СССР

1. Авторское свидетельство 40 Хо 306904, кл. В 2bJ 15/28, J970.2. Шарапов В. А., Хрипупов-А. Д: Выравпивающее устройство из унифицированных узлов для клепки панелей, - АвиаiuiorniaH промышленность, 1979, Лд 8, с. , рис. 1 (прототип).

SU 941 004 A1

Авторы

Баранов Геннадий Алексеевич

Новиков Леонид Яковлевич

Торгашов Юрий Леонидович

Даты

1982-07-07Публикация

1980-11-18Подача