(54) ВЫРАВНИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО К КЛЕПАЛЬНЫМ ПРЕССАМ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Выравнивающее устройство к клепальным прессам и автоматам | 1986 |
|
SU1433627A1 |
Установка для клепки | 1980 |
|
SU950474A1 |
Датчик к клепальному прессу для выравнивания криволинейных панелей | 1980 |
|
SU912392A1 |
Приспособление для сборки клепаемых панелей | 1986 |
|
SU1326388A1 |
Сверлильно-клепальный автомат | 1989 |
|
SU1660828A1 |
Устройство для групповой клепки пакетов различной толщины | 1980 |
|
SU882693A1 |
Полуавтомат для клепки тормозных колодок | 1981 |
|
SU1165526A1 |
Клепальный пресс | 1980 |
|
SU1016031A1 |
Клепальный пресс | 1989 |
|
SU1620198A1 |
Подвесное устройство к клепальным прессам | 1986 |
|
SU1333467A1 |
Изобретение относится к области клепки и может быть использовано при выравнивании длинномерных панелей относительно оси инструмента.
Известно выравнивающее устройство, содержаш,ее две колонны, установленные на фундаменте. В каждую колонну вмонтирован механизм вертикального перемещения панели, вьтолненный в виде силового цилиндра со штоком. Механнзм углового перемещения укреплен на штоке и содержит гидродвигатель, на валу которого установлены находящиеся в зацепле1П1И шестерня и зубчатый сегмент, шарнирно связанный с ложементом 1.
Одкако это устройство нельзя использовать при клепке длинномерных панелей из-за деформации под действием собственного веса.
Известно также выравнивающее устройство к клепальным прессам, содержащее смонтированную на стойках и связанную с приводом вертикального перемещения раму с параллельно расположенными на ней ложементами 2.
Недостатком известного устройства является низкая .производительность клепки из-за невозможности приклепывания панели за один проход. Для полного проклепывания панели ее приходится сдвигать таким ооразом, чтооы можно оыло установить заклелки в местах контакта ианели с лолсементами.
Целью изобретения является повышение пропзводптельности за счет обеспечения клепки всех заклепок панели без переналадки за один проход.
Цель достигается за счет того, что в выравнивающем устройстве к клепальным
10 прессам, содержащем смонтированную на стойках и связанную с приводом вертикального перемещения раму с параллельно расположенными на ней ложементами, каждый из них шарнирно закреплен од15ним концом На раме с возможностью поворота в вертпкальной плоскости.
При этом каждый ложемент снабжен механизмом его поворота, установленным на раме.
20
Каждый ложемент выполнен в виде пантографа, один конец поперечного звена которого имеет Г-образную фор1му.
На фиг. 1 иоказано выравнивающее
25 устройство к клепальному прессу; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Выравнивающее устройство содержит две стойки 1 с приводами 2 вертикального перемещения суппортов 3 и 4, на кото30рых установлена рама 5 с возможностью
углового поворота от привода 6. На раме 5 установлены параллельно ложементы 7. Каждый ложемент 7 вынолнен-вВиде пантографа, состоящего из верхнего , (продольгюго) звена 8, нижнего продольного звена 9 и ноперечного звена 10, один конец которого нмсет Г-образную форму, при этом Bepxiiee звено 8 снабжено опорами 11,,,На раме 5 закреплены редукторы 12, на корпусе которых установлен упор 13. Верхнее (продольное) звено 8 ложемента закреплено на выходном валу 14 редуктора. Редуктор 12 соедниен с индивидуальным нрпводом в виде иневмодвнгателя 15. Кленальный нресс 16 установлен на основаии 1 17 с возможностью перемещения относительно пакели 18, склепываемой в поперечном нанравлении по тележке 19, а в иродольно.м направлении по рельсам 20. Уиравлеиие перемещением клепального пресса осуществляется от системы 21 программного управления.
Устройство работает следующим образом.
СклеиЫваемую панель 18 укладывают и закренляют на опорах 11 ложементов 7. КлеиальнЕлй пресс 1б подводят к первой заклепке на панели 18 и включают систему 21 программного управления, обеспечивающую перемещение клепального пресса вдоль па щаг между затстепками. При подходе к,:1епального нресса к ложементу 7 тележка 19 останавливается. Включается пиевмодвнгатель 15, поворачивается выходпой вал 14, при этом ложемент 7 поворачивается в: вертикальной плоскости вниз. Поперечное звено 10 ложемепта складывается относительно верхних звеньев 8 н 9, чем обеспечивается проход основакия17 под ложементом. Затем пневмодвигатедь 15 включается на обратный ход, и .южсмент 7 поднимается -вверх до исходного ио;1ожения, определяемого упоромЛЗ. ,: .
В предложенном устройстве по сравнепию с прототипом опускаипе лол-:ементов
позволяет повысить производительность клепки за счет прокяепывания мест контакта лЪжемента с панелью, а выполнение ложемента ,виде пантографа-с Г-образпым конпо.м поперечного звена .позволяет обрабатывать более щирокие: ланели за счет увеличения общей длипы ложементов в рабочем положении при ограниченном расстоянии между верхним упором н осиованием клепального пресса.
Формула изобретения
Источники информации,
ирииятые во внимание при экспертизе:
СССР
Авторы
Даты
1982-07-07—Публикация
1980-11-18—Подача