Автомат для резки тонкостенных труб Советский патент 1982 года по МПК B23D21/00 

чатыми колесами 26-30,. расположенными на валу электродвигателя 31, а зубчатое колесо 18 кинематически связано с зубчатыми колесами 32, 27, 28, 29 и 30. Узел резки 3 содержит направляющие 33, в которых размещены ползуны 34, с механизмами регулирования продольного положения 35 относительно оправки 13, ползущки 36 с механизмами р1адиального регулирования 37 относительно оправки 13, дисковые ножи 38 с прижимами 39, установленные с возможностью вращения от электродвигателя 40 через червячную пару 41. Кроме того, зубчатое колесо 23 кинематически связано с ползущкой 36 через зубчатое колесо 26, карданный вал 42, червячный редуктор 43, цилиндрический кулачок 44, коромысло 45, камень 46, ось 47. Подающее устройство трубы кинем1атически связано с приводом автомата с одной стороны через систему зубчатых колес 30, 29, 28 и 27, карданный вал 42, червячный редуктор 43, вал 48, косозубую муфту 49, И1меющую возможность возвратнопоступательно .перемещаться, и зубчатое колесо 50, с другой стороны - систему зубчатых колес 30, 29 28 и 27, карданный вал 42, червячный редуктор 43, дисковый кулачок 51, регулируемое по длине коро. мысло 52, тягу 53, коромысло 54, которое перемещает зубчатую косозубую муфту возвратно-поступательно, соабщая тем самым системе зубчатых колес подающего устройства дополнительный поворот, за счет чего и осуществляется подача трубы во вращении. Подающее устройство имеет .механизм возвратно-поступательного перемещения 55 и механизм ручного поворота 56. В станине автомата расположена гидравлическая система, содержащая масляный бак 57, лопастной насос 58, фильтр 59, предохранительный клапан 60, манометр 61, систему трубопроводов 62 и дроссели 63 для кзаждого гидростатического подщипника. Автомат работает следующим образом. От электродвигателя 31 (фиг. 3) через систему зубчатых колес 30, 29, 28, 27, 26 и 23 передается вращение на щпиндель 7 с оправкой 13 и на подающее устройство 2 (фиг. 2) с одной стороны через систему зубчатых колес 30, 29, 28 и 27, карданный вал 42, червячный редуктор 43, вал 48, на котором установлена на скользящей щ понке косозубая муфта 49, зубчатое колесо СО. С другой стороны дисковый кулачок 51 поворачивает регулируемое по длине коромысло 52, связанное с тягой 53, котоDoe поворачивает коромысло 54, перемещая тем самым косозубую муфту 49 по валу 48. При ЭТО.М система зубчатых колес подающего устройства, связанная с валом 48, совершает дополнительный поворот, обеспечивая тем самым подачу трубы на оправку 13 до упора в съемник 14. Подвод дисковых ножей к оправке с трубой для ее отрезки осуществляется следующим образом. Через уиазанную систему зубчатых колес, карданный вал 42, червячный редуктор 43, цилиндрические кулачки 44 поворачивают коромысла 45, действуя на камень 46 и ось 47, перемещают ползущки с установленными на них дисковыми ножами 38 с 1Прижима,ми 39, получающими вращение от электродвигателя 40. После отрезки трубы дисковые ножи 38 отходят от оправки 13 согласно заданному профилю цилиндрических кулачков 44. Затем происходит перемещение шпинделя 7 в левое крайнее положение посредством того, что передаточные отно,26 32 тения зубчатых колес . т. е. скорость вращения копира 17 меньще скорости вращения щпинделя 7. Отрезанная часть трубы по лотку транспортируется в бункер, шпиндель 7 возвр ащается в правое крайнее положение, аналогично описанному перемещению его в левое крайкее положение, затем цикл повторяется. Для резки труб заданной длины предусмотрен механизм перемещения 55 подающего устройства по направляющим станины 4, а для контроля Заданной длины предусмотрен механизм ручного поворота устройства 56. Гидравлическая система автомата работает следующим образам. Из бака 57 масло нагнетается насосом 58 через фильтр 59, предохранительный клапан 60 по трубопроводам 62 к каждо. му гидростатическому подшипнику через дроссели 63, которые рег лируют расход масла, необходимый для перекрытия утечек через зазоры подшипников. Манометр 61 предусмотрен для контроля давления в системе. Автомат для резки тонкостенных труб обладает высокой производительностью. Формула изобретения Автомат для резки тонкостенных труб, содерлсащий смонтированные на станине привод, узел резки с режущими инстру. ментами и оправку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен приводным копиром, кинематически связанным с оправкой, кулачками, связанными с приводом, коромыслами, установленными с возмож.

ностью взаимодействия с кулачками, при этом узел резки выполнен в виде двух лолзунов, связанных с коромыс тами, а режущие инструменты установлены на ползунах.

Источник информации, принятый во вшшание при эксиертизе:

1. Авторское свидетельство СССР АО 315520, кл. В 23 D 21/10, 1969 .(прототип).

,2

Фиг. 2.

W I

Фиг.З

Фиг.З

Фиг. 1