Устройство для сварки труб из термопластов Советский патент 1991 года по МПК B29C65/02 

Описание патента на изобретение SU1641638A1

Изобретение относится к сварке пластмасс и может найти применение при сварке труб из термопластов.

Цель изобретения - повышение удобства в обслуживании устройства и снижение металлоемкости.

На фиг. 1 изображено устройство, план; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3.

Устройство для сварки труб из термопластов содержит основание 1 с установленными на нем стыковочными узлами 2 и 3, расположенными по разные стороны относительно вала 4.

Каждый стыковочный узел содержит направляющую 5, на которой расположены опоры 6, соединенные с гидроцилиндром 7 и снабженные хомутами, каждый из которых состоит из двух полухомутов 8 и 9.

Каждый из полухомутов 8 закреплен на соответствующей опоре 6 и шарниром 10 соединен с одним концом полухомута 9, другой конец которого соединен с гидроцилиндром 11. Направляющие 5 стыковочных узлов 2 и 3 параллельны валу 4, который расположен с возможностью вращения в подшипниках 12, жестко закрепленных на стойках 13, установленных на основании. Вал 4 состоит из двух соосных участков 14 и

сь

о

00 00

15, жестко соединенных с корпусом 16 торцовки 17. На одном из участков 14 вала 4 с возможностью вращения и без возможности продольного перемещения относительно вала 4 установлена обойма 18, к которой жестко прикреплен нагреватель 19. Нагреватель 19 и торцовка 17 обладают возможностью поворота в обе стороны (положение II и 111 на фиг. 4) до совмещения с продольными осями 20 хомутов стыковочных узлов 2 иЗ. В корпусе 16 торцовки 17 закреплен вал 21, на котором жестко установлены звездочка 22 и расположенные по обе стороны от нее ножевые диски 23. Участок 15 вала 4 выполнен полым. Внутри него с возможностью вращения относительно вала 4 расположен дополнительный вал 24, на концах которого установлены звездочки 25 и 26. На основании 1 смонтирован привод 27, на валу которого установлена звездочка 28. Звездочки 22 и 25, а также 26 и 28 соответственно соединены цепными передачами 29 и 30. Обойма 18 и участок 15 вала 4 соединены соответственно с червячными редукторами 31 и 32, каждый из которых снабжен приводом 33. Червячные редукторы 31 и 32 с приводами 33 размещены соответственно на кронштейнах 34 и 35, жестко установленных на стойках 13,

Реверсивные рольганги 36 и 37 расположены соосно стыковочным узлам 2 и 3. С обеих сторон рольгангов 36 и 37 напротив друг друга установлены раздаточный 38 (для хранения отдельных труб) и приемный 39 (для хранения сваренных плетей труб) стеллажи. Стеллаж 38 снабжен отсекателем 40. Между стеллажами 38 и 39 установлен распределительный стол 41. К средней части распределительного стола 41 шарнирно прикреплен гидроцилиндр 42, установленный на основании 1. Гидроцилиндр 42 обеспечивает вертикальное перемещение стола 41 и поворот его относительно горизонтальной оси, параллельной осям стыковочных узлов.

Гидроцилиндры 7 стыковочных узлов 2 и 3, гидроцилиндры 11 полухомутов 8, а также гидроцилиндр 42 соединены с общей насосной станцией (не показана). Гидроцилиндр 42 смещен от центра тяжести стола, 41 в сторону стеллажа 39. Стеллажи 38 и 39 снабжены соответственно упорами 43 и 44, расположенными на обращенных к столу концах стеллажей. Распределительный стол 41 установлен с возможностью взаимодействия с этими упорами, причем упор 43 расположен под, а упор 44 - над столом.

На основании 1 может быть установлена пружина 45, взаимодействующая со столом 41 и обеспечивающая его установку в

нейтральное положение (стол одновременно взаимодействует с упорами 43 и 44).

Устройство работает следующим образом.

В нерабочем положении торцовка 17 и

нагреватель 19 находятся в положении I (фиг. 4). Отдельные трубы размещают на стеллаже 38. При помощи стола 41 эти предназначенные для сварки трубы подают

на один из рольгангов 36 или 37. Для этого гидроцилиндром 42 стол 41 опускают на соответствующую величину. При этом стол поворачивается относительно упора 43 и освобождаемые при помощи отсекателя 40

трубы по очереди скатываются со стеллажа 38 на соответствующий рольганг (например 36) и подаются в стыковочный узел 2, Гидроцилиндрами 11 трубы закрепляют в полухомутах 8 и 9. Одним из приводов 33 через

редуктор 31 поворачивают торцовку 17 в положение II. Гидроцилиндром 7 прижимают свариваемые трубы к ножевым дискам 23, которые приводят во вращение приводом 27 через цепные передачи 29 и 30. Поеле окончания обработки торцов гидроцилиндром 7 трубы разводят, торцовку 17 устанавливают в исходное положение I, другим приводом 33 через редуктор 32 устанавливают между свариваемыми трубами нагреватель 19 и прижимают к нему торцы труб. После нагрева нагреватель выводят из зоны сварки и сдавливают трубы с заданным давлением. В этом положении свариваемые трубы должны находиться до

их остывания. В это время со стеллажа 38 при помощи рольганга 37 в стыковочный узел 3 подают следующую пару свариваемых труб. Процесс сварки производят аналогичным образом. Во время остывания

стыка труб в стыковочном узле 3 плеть труб с уже остывшим стыком из стыковочного узла 2 рольгангом 36 подают в зону приемного стеллажа 39. Гидроцилиндром 42 стол подымают, при этом он поворачивается относительно упора 44 и плеть труб скатывается на приемный стеллаж 39. После этого на рольганг 36 со стеллажа 38 подают очередную пару труб. Цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для сварки труб из термопластов, содержащее основание, на котором смонтированы стыковочные узлы, установленные соосно им рольганги, раздаточный и приемный стеллажи, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства в обслуживании устройства и снижения материалоемкости, раздаточный и приемный стеллажи установлены напротив

друг друга по разные стороны рольгангов и

снабжены размещенным между ними распределительным столом и упорами, расположенными на обращенных к столу концах стеллажей, при этом упор раздаточного стеллажа установлен под столом, и упор приемного стеллажа - над ним, причем распределительный стол снабжен приводом его вертикального перемещения и поворота

относительно горизонтальной оси, параллельной осям стыковочных узлов.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что распределительный стол подпружинен относительно основания.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что раздаточный стеллаж снабжен отсекателем.

Похожие патенты SU1641638A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ 1987
  • Шмульский Л.М.
  • Эпельфельд С.Н.
  • Персион А.А.
  • Цецюра Н.А.
SU1455532A2
Станок для резки длинномерного материала 1987
  • Дульщиков Сергей Николаевич
  • Васильев Владимир Георгиевич
  • Лимонов Вячеслав Сергеевич
SU1696177A1
Устройство для сварки труб из термопластов 1984
  • Шмульский Л.М.
  • Эпельфельд С.Н.
  • Вайнберг А.Г.
  • Виндт Б.Ф.
SU1146929A1
Устройство для сварки труб из термопластов 1985
  • Шмульский Л.М.
  • Эпельфельд С.Н.
  • Новиченко Н.Г.
SU1309459A1
Автоматизированная поточная линия 1976
  • Стоянов Александр Васильевич
  • Бабин Сергей Александрович
  • Якушенко Михаил Федорович
  • Шульман Игорь Ефимович
  • Петренко Константин Павлович
  • Левченко Геннадий Иванович
  • Тер-Миносьян Сергей Мисропович
  • Алексеев Владимир Владимирович
  • Паршин Анатолий Алексеевич
SU727384A1
Способ и поточно-механизированная линия для изготовления спиралей из труб 1981
  • Крайнович Марк Юделевич
  • Задорожный Евгений Михайлович
  • Иванов Георгий Николаевич
  • Рубанов Николай Михайлович
  • Дворецкий Вениамин Владимирович
  • Паршин Анатолий Алексеевич
  • Левченко Геннадий Иванович
  • Тер-Миносян Сергей Месропович
  • Григоренко Николай Васильевич
  • Гапоненко Леонид Николаевич
SU984777A1
Установка для сварки полимерных труб 1985
  • Кораб Георгий Николаевич
  • Кушнирук Владимир Петрович
  • Новак Владимир Григорьевич
  • Яковлев Эдуард Анатольевич
  • Персион Алексей Абрамович
  • Эпельфельд Соломон Натанович
SU1362651A1
Устройство для сварки труб из термопластов 1986
  • Кутьин Виктор Григорьевич
  • Мишин Виктор Петрович
  • Плотников Сергей Борисович
SU1435480A1
Трубоукладочная баржа с трубосварочным комплексом 1984
  • Лифшиц В.С.
  • Камышев М.А.
  • Починкин В.В.
  • Гончаров Г.П.
  • Бабаев Д.А.
SU1327403A1
Поточная линия для очистки и изоляции наружной поверхности труб 1968
  • Кротов Дмитрий Иосифович
SU897318A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 641 638 A1

Реферат патента 1991 года Устройство для сварки труб из термопластов

Изобретение относится к сварке пластмасс и может найти применение при сварке труб из термопластов. Цель - повышение удобства в обслуживании устройства и снижение металлоемкости. Для этого в устройстве для сварки труб из термопластов раздаточный и приемный стеллажи установлены напротив друг друга по разные стороны рольгангов и снабжены размещенным между ними распределительным столом и упорами. Упоры расположены на обращен1 ных к столу концах стеллажей. Упор раздаточного стеллажа установлен под столом, а упор приемного стеллажа - над ним. Распределительный стол снабжен приводом его вертикального перемещения и поворота относительно горизонтальной оси. параллельной осям стыковочных узлов. Кроме того, распределительный стол подпружинен относительно основания. Раздаточный стеллаж снабжен отсекателем. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. w Ё

Формула изобретения SU 1 641 638 A1

Фиг. 2

Фиг.1

&идб

w.

г

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1641638A1

Установка для сварки полимерных труб 1985
  • Кораб Георгий Николаевич
  • Кушнирук Владимир Петрович
  • Новак Владимир Григорьевич
  • Яковлев Эдуард Анатольевич
  • Персион Алексей Абрамович
  • Эпельфельд Соломон Натанович
SU1362651A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Технология сварочно-монтажных работ при сооружении полиэтиленовых трубопроводов на нефтегазопромыслах
Ускоритель для воздушных тормозов при экстренном торможении 1921
  • Казанцев Ф.П.
SU190A1
Нивелир для отсчетов без перемещения наблюдателя при нивелировании из средины 1921
  • Орлов П.М.
SU34A1

SU 1 641 638 A1

Авторы

Шмульский Лион Маркусович

Эпельфельд Соломон Натанович

Цецюра Николай Афанасьевич

Персион Алексей Абрамович

Даты

1991-04-15Публикация

1988-11-28Подача