(54) КАНТОВАТЕЛЬ ИЗДЕЛИЙ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Кантователь изделий, имеющих выступы | 1980 |
|
SU893634A1 |
| Кантователь полувагонов | 1980 |
|
SU967756A1 |
| Устройство для фиксации и прижима свариваемых деталей | 1977 |
|
SU707741A1 |
| КАНТОВАТЕЛЬ ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2281844C2 |
| Тележечный конвейер | 1981 |
|
SU1008102A1 |
| Кантователь рамных изделий | 1981 |
|
SU998068A1 |
| Кантователь | 1984 |
|
SU1186448A1 |
| Кантователь металлоконструкций под сварку | 1986 |
|
SU1388248A1 |
| Кантователь | 1978 |
|
SU766800A1 |
| Склад для хранения изделий | 1979 |
|
SU804545A1 |
1
Устройство относится к механизмам по ремонту подвижного состава железнодорожного транспорта, в частности ковшей битумных полувагонов.
Известен кантователь изделий, содержащий основание, на котором установлена подъемная рама с поворотным механизмом крепления изделий и механизмом поворота рамы 1.
Недостатком известного устройства является то, что кантование осуществляется в одной плоскости, т. е. вокруг одной оси, а это снижает эффективность известного устройства.
Цель изобретения - повышение эффективности кантователя.
Поставленная цель достигается тем, что подъемная рама выполнена в виде двух двуплечих рычагов с плечами разной длины, щарнирно установленных на основании, на длинных плечах которых щарнирно закреплен указанный поворотный механизм крепления изделия, который снабжен упором и взаимодействующим с последним фиксатором изделия, который расположен на одном из указанных рычагов и выполнен в виде подпружиненной защелки, имеющей
скос и снабженной рукояткой, а на коротких плечах рычагов смонтированы силовые цилиндры, щарнирно связанные с основанием. Кроме того, механизм поворота рамы может быть смонтирован на длинных 5 плечах рычагов.
На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении; на фиг. 2 - то же с перекантованным ковщом.
Кантователь изделий, преимуществен10но для ремонта ковщей битумных полувагонов, состоит из стационарного смонтированного на фундаменте основания 1, оборудованного подъемной рамой 2, состоящей из двуплечих рычагов 3, с длинными плечами 4 15 и короткими плечами 5. На длинных плечах 4 смонтирован поворотный механизм 6 крепления ковща, имеющий упор 7, взаимодействующий с ним фиксатор 8 с подпружиненной защелкой 9 и рукояткой 10, а также меха-, низм поворота 11 рамы 2. На основании смон20тирован силовой цилиндр 12. По направляющим 13 перемещается портал 14 с силовым цилиндром 15.
Устройство работает следующим образом.
Краном ковш 16 устанавливается в поворотный механизм 6 крепления ковша 16. Включается силовой цилиндр 12 и ковш поднимается в вертикальное положение (см. фиг. 1 - пунктиром). При этом упор 7 нажимает на скос (не показан) подпружиненной зашелки 9 и заходит за нее и таким образом механизм крепления 6 ковша 16 фиксируется относительно плеча 4 рычага 3. После этого включается механизм поворота 11 рамы 2 и ковш 16 поворачивается на 90 или 180°. Снова включается силовой цилиндр 12 и ковш 16 опускается на землю. Подводится портал 14 по направляюшим 13 и силовым цилиндром 15 производится прижатие стенки ковша при сварке или правке.
Для того, чтобы произвести работы с другой стороны ковша 16, включается силовой цилиндр 12-, ковш поднимается. Включается механизм поворота 11 рамы 2 и ковш поворачивается на 90° и опускается на землю. И так со всех сторон. Чтобы убрать ковш 16 с позиции после ремонта включается силовой цилиндр 12, подъемная рама 2 занимает вертикальное положение; нажимают на рукоятку 10, освобождают упор
7механизма крепления 6 ковша 16 и ковш опускают на землю, после чего, краном ковш 16 убирается и устанавливается новый ковш.
8дальнейшем цикл повторяется.
Выполнение подъемной рамы кантователя в виде двуплечих рычагов и установка на них поворотного механизма крепления ковша с упором и фиксатором, а также механизма поворота рамы обеспечивает поворот ковша в двух плоскостях, что ведет
к повышению производительности на 25- 30% с улучшением качества ремонтных работ и повышает безопасность в эксплуатации.
Формула изобретения
рь1чагов с плечами разной длины, шарнирно установленных на основании, на длинных плечах которых шарнирно закреплен указанный поворотный механизм крепления изделия, снабженный упором и взаимодействующим с последним фиксатором изделия, который расположен на одном из указанных рычагов и выполнен в виде подпружиненной зашелки, имеющей скос и снабженной рукояткой, а на коротких плечах рычагов смонтированы силовые цилиндры, шарнирно связанные с основанием.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР
№ 529987, кл. В 65 G 57/081 26.04.74 (прототип).
