Изобретение относится к винодельческой промышленности, в частности к переработке вторичных продуктов виноделия.
Известен способ получения виннокислой извести (ВКИ), предусматривающий разбавление винных дрожжевых осадков водой и их перегонку, регулировку рН полученной барды, разбавление ее твердой фазы водой, отделение виннокислотного раствора и выделение из него виннокислой извести.
Этот способ требует большого расхода воды. Кроме того, способ характеризуется низким выходом виннокислой извести (ВКИ) и низким ее качеством,
Известен также способ получения виннокислой извести, который предусматривает разбавление винных дрожжевых осадков и перегонку их, разбавление твердой фазы полученной барды с последующим отделением виннокислотного раствора и выделением из него виннокислой извести с образованием стоков. Эти стоки используют для разбавления осадков и твердой фазы барды.
Недостатками этого способа являются низкий выход и низкое качество ВКИ. Это обусловлено физико-химическими свойствами используемых стоков.
Целью изобретения является повышение выхода и качества ВКИ.
XI 00
о
00 00
Это достигается тем, что в известном способе получения виннокислой извести, предусматривающем разбавление винных дрожжевых осадков и перегонку их, разбавление твердой фазы полученной барды с последующим отделением виннокислотно- го раствора и выделением из него виннокислой извести с образованием стоков, согласно изобретению разбавление дрожжевых осадков и твердой фазы барды осуществляют метановой бражкой, которую получают метанизацией стоков. Кроме того, цель достигается темг что процесс метани- зации стоков осуществляют в присутствии наполнителя, в качестве которого используют измельченный бентонит.
Способ осуществляется следующим образом.
Винные дрожжевые осадки с концентрацией сухих веществ 25-45% разбавляют до концентрации сухих веществ 8-10% водопроводной водой и производят отгонку г.пирта. Дрожжевую барду, полученную по- г ле отгонки спирта, повторно разбавляют /двухкратным количеством водопроводной воды с последующим тщательным перемешиванием. Жидкую и твердую фазу разделяют между собой. Жидкую фазу, содержащую свободную винную кислоту - виннокислОтный раствор, обрабатывают известковым молоком до рН 5,8-6,0 при 50- 70°С с образованием ВКИ и стоков. Стоки подвергают метанизации. после чего образующуюся метановую бражку многократно используют для разбавления винных дрож- жесых осадков и твердой фазы барды. При этом процесс метанизации осуществляется в метантенке в присутствии наполнителя, в качестве которого используют измельченный бентонит. При этом вследствие набухания частиц бентонита и адсорбции на их поверхности коллоидных соединений стоков образуются флокулы с развитой поверхностью, что повышает эффективность работы наполнителя. Обработанный в метантенке с наполнителем сток характеризуется низким содержанием коллоидных соединений и наличием ферментов, образованных в процессе метаболизма метанобра- зующей микрофлоры, а также имеет низкощелочную реакцию среды. Данные свойства метайовой бражки, используемой в качестве разбавителя, оказывают благоприятное воздействие на извлечение виннокислых соединений и их качество.
Пример. Винные дрожжевые осадки с концентрацией сухих веществ 30% в количестве 1 кг разбавляют 5 л водопроводной веды, после чего из приготовленной суспензии оггоччют сгмрт на кубовой устаногке.
Дрожжевую барду, полученную после отгонки спирта, вторично разбавляют Юл водопроводной воды с последующим тщательным перемешиванием. Винные дрожжевые и механические примеси - твердую фазу барды отделяют от жидкости фильтрацией через ткань фильтрдиагональ. Фильтрат, представляющий собой виннокислотный раствор, обрабатывают известковым молоком до
0 значения рН 5,8-6,0 при температуре 50- 70°С. Образующаяся при этом виннокислая известь выделяется в осадок, а нейтрализованную жидкость декантируют после двухчасового отстаивания и обрабатывают в
5 метантенке и в дальнейшем использую для разведения плотных дрожжевых осадков и разбавления твердой фазы барды вместо нейтрализованного виннокислотного раствора. При этом увеличивается выход и улучшается
0 качестве виннокислой извести.
П р и м е р 2. Переработку винных дрожжевых осадков осуществляли в условиях опыта, описанного в примере 1. При этом метанизацию стоков в Метантенке осущест5 вляли в присутствии бентонита, используемого в качестве эффективного носителя.
ПримерЗ. Переработку винных дрож- жевш осадков по способу-прототипу осуществляли в условиях опыта, описанного в
0 примере 1. При этом разбавление дрожжевых осадков и твердой фазы барды осущест- вляли нейтрализованной жидкостью.
Результаты опытов приведены в таблице. Из таблицы следует, что заявляемый
5 способ обеспечивает повышение выхода и качества ВКИ по сравнению со способом-прототипом. Кроме того, способ обеспечивает эффективную очистку сбрасываемых стоков;и это дает значительные экономические выгоды. Од0 повременно, выделяемый в процессе метанизации биогаз может быть использован в качестве дополнительного энергоресурса. Формула изобретения
1.Способ получения виннокислой изве- 5 сти, предусматривающий разбавление винных дрожжевых осадков и перегонку их, разбавление твердой фазы полученной барды с последующим отделением виннокислотного раствора и выделением из него
0 виннокислой извести с образованием стоков, отличающийся тем, что. с целью повышения выхода и качества виннокислой извести, разбавление винных дрожжевых осадков и твердой фазы барды осуществля5 ют метановой бражкой, которую получают метанизацией стоков.
2.Способ по п.1,отличающийся тем, что метанизацию осуществляют в при- сутствии наполнителя, в качестве которого wcr wvfOT измелс ррмь й бентонит.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ переработки винных дрожжевых осадков | 1975 |
|
SU602546A1 |
Способ получения спирта-сырца вино-кислой извести и корма из отходов винодельческой промышленности-дрожжевых осадков | 1980 |
|
SU943274A1 |
Способ получения винно-кислой извести из дрожжевой барды | 1982 |
|
SU1154322A1 |
Способ получения спирта-сырца,винно-кислой извести и корма из отходов винодельческой промышленности-дрожжевых осадков | 1984 |
|
SU1193162A2 |
Способ получения вина,спирта-сырца, корма и виннокислой извести из отходов винодельческого производства дрожжевых осадков | 1977 |
|
SU745935A1 |
Способ получения спирта,виннокислой извести и корма из дрожжевых осадков виноградных вин | 1985 |
|
SU1306940A1 |
Способ получения виннокислой извести и корма из отходов винодельческой промышленности дрожжевых осадков | 1981 |
|
SU1010114A1 |
Способ получения виннокислой извести, спирта и корма из отходов винодельческого производства-дрожжевых осадков | 1981 |
|
SU1017714A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ЭТИЛОВОГО СПИРТА ИЗ ОСАДКОВ, ПОЛУЧЕННЫХ В РЕЗУЛЬТАТЕ ОКЛЕЙКИ ВИН | 1973 |
|
SU369113A1 |
Способ получения виннокислой извести из барды-отхода винодельчиского производства | 1989 |
|
SU1733464A1 |
Использование: в винодельческой промышленности, в переработке вторичных продуктов виноделия. Сущность изобретения: винные дрожжевые осадки с концентрацией сухих веществ 25-45% разбавляют до концентрации сухих веществ 8-10% водопроводной водой и производят отгонку спирта. Дрожжевую барду, полученную после отгонки спирта, повторно разбавляют двухкратным колйчё Ы вЪМ в одогфЬв6дной воды с последующим тщательным перемешиванием. Жидкую и твердую фазу разделяют. Жидкую фазу, содержащую свободную винную кислоту- вйннокислотный раствор, обрабатывают известковым молоком до рН 5,8-6,0 при 50-70°С с образованием виннокислой извести и стоков. Стоки подвергают метанизации, после чего образующуюся метановую бражку многократно используют для разбавления винных дрожжевых осадков и твердой фазы барды. При этом процесс метанизации осуществляют в метантенке в присутствии наполнителя, в качестве которого используют измельченный бентонит. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Сборник технологических инструкций, правил и нормативных материалов по винодельческой промышленности, М,: Агропро- миздат, 1985, с | |||
Говорящий кинематограф | 1920 |
|
SU111A1 |
Способ переработки винных дрожжевых осадков | 1975 |
|
SU602546A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Авторы
Даты
1992-12-30—Публикация
1991-03-04—Подача