() УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ РАЗВАЛЬЦОВКОЙ УЗЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для групповой клепки развальцовкой пустотелых заклепок | 1979 |
|
SU774759A1 |
Автомат для сборки деталей типа вал-втулка | 1974 |
|
SU506488A1 |
Полуавтомат для сборки вальцовкой узлов | 1983 |
|
SU1138288A1 |
СТАНОК ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ РАЗВАЛЬЦОВКИ ЗАКЛЕПОЧНЫХ ГОЛОВОК | 1972 |
|
SU420379A1 |
Роторный автомат для сборки деталей запрессовкой | 1978 |
|
SU872171A1 |
Устройство для автоматическойСбОРКи узлА дЕТАлЕй | 1978 |
|
SU795851A1 |
Способ сборки редукторов и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1754403A1 |
Станок для двусторонней развальцовки заклепочных головок | 1978 |
|
SU764819A1 |
Устройство для развальцовки контактов в контактной пластине электрических аппаратов | 1982 |
|
SU1123788A1 |
Устройство для сборки деталей двусторонней запрессовкой | 1987 |
|
SU1442358A1 |
1
Изобретение относится к механосборочным работам,, в частности к устройствам для сборки деталей развальцовкой, преимущественно типа цилиндра с патрубком, имеющего гнездо под кран.
Известно устройство для сборки развальцовкой узла, преимущественно типа цилиндра с патрубком, содержащее смонтированную на основании поворотную в вертикальной плоскости консоль с развальцовочным инструментом на ее конце 1 1 .
Однако известное устройство не обеспечивает соосность собираемых деталей узла с развальцовочным инструментом.
Целью изобретения является повышение качества сборки деталей путем обеспечения соосности сопрягаемых деталей и инструмента.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для сборки развальцовкой узла, преимущественно типа цилиндра с патрубком, содержащее смонтированную на основании поворотную в вертикальной плоскости траверсу с развальцовочным инструментом на одном ее конце, снабжено механизмами прижима для каждой из собираемых деталей, один из которых, для корпусной детали, выполнен в виде расположенных на траверсе непо10движного ложемента и приводного одноплечего рычага, а механизм прижима для другой детали - в виде базирующего упора с центрирующим
.J гнездом, закрепленного на основании соосно с развальцовочным инструментом, и приводных двуплечих рычагов, смонтированных на траверсе симметрично относительно одноплечего рычага с возможностью поворота в -горизонтальной плоскости.
Кроме того,, развальцовочный инструмент снабжен приводом для ее вращения. 3 На фиг. 1 показано устройство 8 рабочем положении; на фиг. 2 разрез Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 узел I на фиг. 1. Устройство содержит смонтирован ную на основании 1 траверсу 2«с возможностью поворота на оси 3 в вертикальной плоскости посредством связанного с ней силового цилиндра 4. На одном из концов траверс расположен развальцовомный инструмент 5 связанный с приводом 6 его вращения. Механизм прижима корпуса 7 самовара выполнен в виде расположенных на траверсе ложемента 8 и одноплечего рычага 9 связанного с приводом, в виде пневмоцилиндра шарнирно закрепленного на траверсе Механизм прижима другой детали крана 11 цилиндра с патрубком - выполнен в виде базирующего упора 12 жестко закрепленного на основании, соосно с развальцовочным инструментом, и двуплечих рычагов 13, связан ных со своим приводом в виде.пневмо цилиндра И. Двуплечие рычаги 13 при этом расположены на траверсе 2 симметрично относительно одноплечего рычага 9 с воз можностью поворота в горизонтальной плоскости. Угол поворота траверсы 2 определяется упорами 15 и 1б, закрепленными на оснований 1. На концах двуплечих ры гов 13 установлены губки 17 и 18 для захвата крана 11 цилиндра с патрубком. Устройство работает следующим об разом. Вручную вставляют кран 11 в гнез до корпуса 7 цилиндра с па.трубком и устанавливают корпус на ложемент 8 так, чтобы конический выступ развальцовочного инструмента 5 вошел во внутрь отверстия крана 11. При включении пневмоцилиндров 10 и I последние прижимают корпус цилиндра с патрубком к ложементу 8 одноплечим рычагом 9 и зажимают кран 11 губками 18 и 17. После этог включается привод 6 вращения развальцовочного инструмента 5 а пово рот траверсы 2 обеспечивают силовым цилиндром . Траверса 2, поворачиваясь, прижи мает носик крана 11 в центрирующее o гнеэдо регулируемого упора 12, создавая усилие прижима инструмента к торцу крана. Вращающийся инструмент нагревает последний до пластического состояния и завальцовывает его, образуя соединение крана 11 с корпусом 7 цилиндра с патрубком. По окончании развальцовки отключается привод вращения инструмента, и все механизмы возвращаются в исходное положение, а собранный узел снимается. Цикл повторяется. Предлагаемое устройство, по сравнению с известным, обеспечивает качественную сборку развальцовочной детали узла со сложной конфигурацией типа цилиндра с патрубком. При этом обеспечивается соосность собираемых деталей с инструментом. Формула изобретения {. Устройство для сборки развальцовкой узла, преимущественно типа цилиндра с патрубком, содержащее смонтированную на основании поворотную в вертикальной плоскости траверсу С развальцовочным инструментом на одном ее конце, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сборки деталей путем обеспечения соосности сопрягаемых деталей и инструмента, оно снабжено механизмами прижима для каждой из собираемых деталей, один из которых, для корпусной детали, выполнен в виде расположенных на траверсе неподвижного ложемента и приводного одноплечего рычага, а механизм прижима для другой детали - в виде базирующего упора с центрирующим гнездом, закрепленного на основании соосно с развальцовочным инструментом, и приводных двуплечих рычагов, смонтированных на траверсе симметрично относительно одноплечего рычага с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. 2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что развальцовочный инструмент снабжен приводом для его вращения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Н- 578151, кл. В 21 J IS/I. )97t (прототип).
Авторы
Даты
1982-07-23—Публикация
1981-01-21—Подача