Состав электродного покрытия для дуговой резки Советский патент 1982 года по МПК B23K35/365 

Изобретение относится к области резки, а именно к составу электродного покрытия для дуговой резки. Известен электрод для резки, вы полнанный из графита D1. Недостатком графитового электрода является то, что в процессе резки на углероживается кромка разрезаемого металла и скорость резки уменьшается в 2,5 раза. Наиболее близким к предлагаемому является электродное покрытие, наносимое на стержень, из малоуглеродистой стали 21,содержащее следующие компоненты, вес.%: Окись железа Железный порошок Остальное Однако известное покрытие не обес печивает достаточной стабильности резки. Цель изобретения - повышение стабильности резки. Поставленная цель достигается тем, что состав электродного покрыти наносимый на малоуглеродистый стержень, содержаний железный порошок, содержит целлюлозу, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Целлюлоза Ц-6 Железный порошокОстальноеВведение в состав покрытия 9|-9б% железного порошка обеспечивает образование необходимого количества оксидов для резки основного металла, а введение -6 целлюлозы способствует повышению парциального давления газов в дуговом промежутке, облегчая, тем сакшм, эффективное удаление разрезаемой части, металла из полости реза. Экспериментально было установлено, что для обеспечения процесса резки количество покрытия электрода должно быть выведено в соотношении т 1,8, где О - наружный диаметр электрода, d - диаметр стержня. 39 Для проведения экспериментов были взяты электроды с диаметром стержня Ц мм с соотношением 2,0, Толщина dV разрезаемой пластины из ст. мм. Питание осуществлялось от генератора ПСО-500. Режим тока 350-360 М; напря жение дуги 32-36 В. П р и м. е р 1. В сухую смесь покрытия вводят 3% целлюлозы и 97% железного порошка. При резке электродами с таким покрытием в местах реза образовываются натеки (грат), что свидетельствует о недостаточном выделении газов, выбрасывающих из полости реза окисленный (сгоревший) металл. Пример 2.В сухую смесь покрытия вводят 7% целлюлозы и 93% железного порошка. При резке этими электродами наблюдалась нестабильность процесса. Кроме того, вдоль кромок реза на поверхности, прилегающей к полости реза, образовываются углубления, размером до половины толщины пластины. Это объясняется чрезмерным количеством газов, образующихся при сгорании целлюлозы в дуговом промежутке и способствующих образованию выплесков металла, Пример 3. В сухую смесь покрытия вводят k% целлюлозы и 9б% железного порошка. При резке этими электродами наблюдается стабильный процесс резки без образования грата и углубления на поверхности, прилегающей к полости реза. Пример «.В сухую смесь покрытия вводят 6% целлюлозы и железного порошка. При резке такими электродами также наблюдается стабильный процесс без образования на поверхности, прилегающей к полости реза, грата и yi- лублении. Применение данных электродов позволило повысить производительность резки за счет увеличения стабильности процесса. Формула изобретения Состав электродного покрытия для дуговой резки, содержащий железный порошок,отли чающийся тем, что, с целью повышения стабильности резки, состав дополнительно содержит целлюлозу при следующем соотношений компонентов, вес.%: ЦеллюлозаА-6 Железный порошокОстальноеИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Васильев К,В-, Газоэлектрическая резка металлов, М., Нашгиз, 19бЗ, с.127. 2.Патент Японии № 53-7133, кл. 12 В 5, 1978 (прототип).