Способ бакелизации тонких абразивных изделий Советский патент 1952 года по МПК B24D3/28 

Бакелизация тонких абразивных изделнй среднетвердых н твердых на бакелитовой связке, например, тонких абразивных кругов, продолжается от24 до бОчас.с затратой значительного количества электроэнергии. При этом получается большой брак изделий во время термообработки.

В описываемом способе бакелизации изделий этот недостаток устранен. В нем, с целью предотвращения коробления и вспучивания изделия и сокращения времени процесса бакелизации, изделие зажимают между асбестоцементиой плитой и металлической пластиной и нагревают электроконтактным способом, используя лтегаллическую пластину в качестве электрического сопротивления.

При осуществлении способа бакелизации время термообработки и брак значительно снижаются.

На чертеже изображен пресс для сжатия тонких абразивных кругор, на время их бакелизации.

На основание пресса 6 укладывают асбестоцементную плиту, а на нее в чередующемся порядке подлежащие бакелизации абразивные круги /, расположеииые между прокладками 2, 3, обеспечивающими неизменность формы круга при его. сжатии. Над кругом с прокладками помещают металлическую пластину 4 сопротивления, щирина которой равна ширине асбестоцемеитной плиты, а длина больще длины плиты на величину, необходимую для соединения ее контактами 5 е шинопроводом и с пластиной сопротивлеиия выше располагаемого круга. Для прессованных кругов ТОЛЩИНОЙ до 3 мм прокладки .2 и 5 не требуются.

Металлические пластины- могут быть выполнены из тонкого хромп. стого чугуна, обладающего высоким электрическим сопротивлением.

Пластины подключаются к трансформатору после того, как изделия зажаты в зажимном устройстве.

Поверх стойки кругов с прокладками и пластинами сопротивление кладут зажимную плиту 7, после чего болты 8 пресса стягивают гайками 9 с двухсторонней нарезкой. Пластины сопротивления скрепляются контактами 5 и присоединяются щинопроводом к понижающему однофазному многоступенчатому печному трансформатору.