Штамп для изготовления плоских деталей Советский патент 1982 года по МПК B21D43/02 B30B15/30 

(5) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к автоматизации штамповочного производства и может быть использовано для перемещения плоских деталей между рабочими позициями штампа. Известен штамп для изготовления плоских деталей, содержащий размещен ный на его неподвижной части магазин расположенный паз на движущейся возвратно-поступательно по горизонтальной направляющей опоре, шибер с закрытым трафаретом, а также приемный лоток с наклонным дном для отштампог ванных деталей, стержневые опоры с размерами поперечного сечения, меньшими размеров отверстий, пробитых в заготовках, установленные в отверстиях, предусмотренных в дне приемного лотка, с возможностью возвратно поступательного движения в вертикаль ном направлении и установки в верхнем положении их верхнихторцов в одной плоскости с поверхностью напра ляющей опоры l. Известный штамп имеет сложную . конструкцию и не обеспечивает возможности перемещения деталей между его рабочими позициями. Известен штамп для изготовления дег талей, содержащий установленные на. его неподвижной части шибер, приводимый в движение от подвижной части штампа через закрепленный на ней клин, магазин для размещения заготовок, закрепленную одним концом на шибере пластинчатую пружину, копир, закрепленный на магазине и задающий вертикальное перемещение свободному концу пластинчатой пружины. На свобод ном конце пластинчатой пружины выполнен выступ, взаимодействующий с копиром 2. Однако данный штамп не обеспечизает возможность перемещения деталей между его рабочими позициями. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является штамп для изготовления плоских деталей, содер жащий смонтированную на его неподвижной части ползушку,приводимую в возвратно-поступательное движение в направлении перемещения деталей двусторонним клином, установленным на подвижной части штампа, рычаг, шарнирно закрепленный на ползушке одним концом при помощи оси и взаимодействующий другим концом с деталями, подпружиненный в направлени неподвижной части штампа и имеющий со стороны зеркала матриц сквозной . 3 известном штампе также не предусмотрена возможность перемещения деталей между его рабочими позиция ми . Цель изобретения - обеспечение во можности перемещения деталей между рабочими позициями штампа. Поставленная цель достигается те что в штампе для изготовления плоских деталей, содержащем смонтирован ную на его неподвижной части ползуш ку, приводимую в возвратно-поступательное движение в направлении пере мещения деталей двусторонним клином смонтированным на подвижной части штампа, рычаг, шарнирно закрепленный на ползушке одним концом при помощи оси и взаимодействующий друг концом с деталью, подпружиненный в направлении неподвижной части штамп и имеющий со стороны зеркала матрицы сквозной паз, на неподвижной части штампа, за крайней в направле нии перемещения детали рабочей позицией -дополнительно установлен шаговый упор, в рычаге параллельно направлению перемещения деталей выполнен паз с длиной, не меньшей величины допуска на размер детали в направлении ее перемещения, ось раз мещена в пазу, а рычаг подпружинен относительно ползушки в направлении перемещения детали. На чертеже изображен предлагаемы штамп. Штамп для изготовления плоских де талей содержит ползушку 1, перемеща ющуюся по направляющим 2, закреплен ным (или выполненные за одно целое) на планке 3, которая смонтирована на нижней плите штампа. На ползушке 1 закреплена ось 5, расположенная в пазу а , выполненно в рычаге 6, на плоскости которого со стороны зеркала 7 матриц 8 и 9 выполнен сквозной паз б , в частности трапецеидальный . Рычаг 6 подпружинен к зеркалу матриц 8 и 9 пружиной 10. В матрице 9 установлен выталкиватель 11, а на нижней плите k закреплен неподвижный шаговый упор 12. На верхней плите 13 штампа смонтированы двусторонний клин 1 и пуансоны 15 и 16, Длина паза б больше величины допуска на размер детали. Штамп для изготовления плоских деталей работает следующим образом. При ходе верхней плиты 13 штампа, вверх клин 14 приводит в движение ползушку 1 по направляющим 2. Рычаг 6 торцом перемещает деталь 17 до взаимодействия с упором 12, сжимая в конце хода пружину 18 на величину не менее величины допуска на ширину детали 17. При этом обеспечивается дожим детали 17 до упора 12 и компенсация разности максимального и минимального размеров детали 17 определяемых допуском на ее ширину. Деталь 17 поднимается выталкивателем 11 над упором 12 и удаляется из рабочей зоны штампа следующей деталью 17При ходе верхней плиты 13 вниз ; ползушка 1 и рычаг перемещаются в исходное положение. Затем цикл повторяется . Эффект от использования предлагаемого штампа заключается в обеспечении возможности перемещения деталей между рабочими позициями штампа. Формула изобретения Штамп для изготовления плоских деталей, содержащий смонтированную на его неподвижной части ползушку, приводимую в возвратно-поступательное движение в направлении перемещения деталей двусторонним клином, установленным на подвижной части штампа, рычаг, шарни(но закрепленный на ползушке одним концом при помощи оси и взаимодействующий другим концом с деталью, подпружиненный в направлении неподвижной части штампа и имеющий со стороны зеркала матрицы сквозной паз, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности перемещения деталей между рабочими позициями штампа, на его неподвижной части за крайней 8 направлении перемещения детали рабочей позицией дополнительно установлен шаговый упор, в рычаге параллельно направлению перемещения деталей выполнен паз с длиной, не меньшей величины допуска на размер детали в направлении ее перемещения, ось размещена в пазу, а рычаг подпружинен относительно ,, ползушки в направлении перемещения детали. 9 8 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское.свидетельство СССР № 389871, кл. В 21 D , 28.06.7, 2.Авторское свидетельство СССР № 573232, кл. В 21 D 3/02, В 30 В 15/30, 30.12.75. 3.Авторское свидетельство СССР Vf 575163, кл. В 21 , 09.06.76 прототип ).