Кольцепрокатный стан Советский патент 1982 года по МПК B21H1/06 

(54) КОЛЬЦЕПРОКАТНЫП СТАН

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для производства кольцевых изделий.

Известен кольцеобразный стан, содержащий приводной наружный , нажимной внутренний валок и отключающее устройство, состоящее из силового цилиндра со штоком, имеющим на конце ролик, установленный с возможностью контакта с прокатываемым кольцом 1 .

Недостаток указанного стана зак.лючается в разбросе размеров диаметра остывших прокатных колец, связанный с отклонениями от расчетных температур как самого кольца, так и узлов кольцепрокатного стана в 1ломент окончания прокатки кольца.

Цель изобретения - повьиение точности размеров прокатных колец.

Указанная цель достигается за счет того, что кольцепрокатный стан, содержащий приводной наружный валок, нажимной внутренний валок и отключающее устройство, состоящее из силойого цилиндра со штоком, имеюцим на конце ролик, установленный с возможностью контакта с прокатываег ым кольцом, он снаб7хен системой управления отведением нажимного внутреннего валка, связанным с ней пирометром измерения температуры прокатываемого кольца и двумя датчиками перемещений, связанныгот со схемой управления и со штоком и размещенными один относительно другого, на расстоянии, равном диаметру прокатанного кольца, ролик установлен .с возможностью взаимодействия с наружным

10 валком, при этом система управления отведением нажимного внутреннего валка выполнена из связанных между собой запоминающего устройс тва, компаратора и потенциометра,а выходы дат15чиков перемещений связаны с входом компаратора, причем один из датчиков связан с компаратором через запоминающее устройство, а выход пирометра подключен к входу компаратора

20 через потенциометр.

При Э.ТОМ потенциометр выполнен с коэффициентом деления, пропорционсшьным диаметру прокатанного кольца.

На фи,1. 1 изображена схема кольце25прокатного стана с отключа эщим устройством в период окончания прокатки кольда; на фиг. 2 - схема кольцепрокатного стана с отключающим устройством перёд началом прокатки оче30редного кольца. Кольцепрокатный стан с отклпчающи устройством (фиг. 1) содержит шток 1 с силовым цилиндром 2 и роликом 3, пирометр 4 измерения температури про катываемого кольца 5,. потенциометр б деления сигнала пирометра 4 на коэффициент, пропорциональный заданному диаметру кольца 5, датчик 7 перемещений, получающий воздействие со штока 1 при соприкосновении его роли ка 3 с .наружным прокатным валком 8, датчик 9 перемещений, получающий воз действие от штока 1 при соприкоснове нии его ролика 3 с кольцом 5, устрой ство 10 запоминания сигнала датчика 7, компаратор 11, подающий команду на отвод внутреннего прокатного валка 12. Вход компаратора 11 сое динен с выходами устройства 10 запоминания, потенциометра 6 и датчика 9 перемещений, что составляет систему управления отведения нажимного внутреннего валка 12. Расстояние между датчиком 7 и датчиком 9 разно заданному диаметру кольца в конце прокатки. Поскольку диаметр кольца зависит от этого расстояния, для увеличения его стабильности датчики расположены в зоне уме ренных температур на общем основании из материала с низким температурным коэффициентом линейного расширения, например из сплава инвар. Перед началом прокатки очередного кольца фиг. 2), когда из зоны прокатки выведен внутренний валок 12 с готовым кольцом и в эту зону еще не подан следующий внутренний валок 13 с заготовкой 14 кольца, силовым цилиндром 2 подается шток 1 до соприкосновения его ролика 3 с наружным валком 8. При этом второй конец штока 1 воздействует на датчик 7, сигнал которого в этот момент записывается в запоминающее устройство 10. Этот сигнал соответствует изменению диаметра кольца, которое возникает вследствие температурного расширения узлов кольцепрокатного стана. Предлагаемый стан работает следую щим образом. Шток 1 отводится силовым цилиндром 2 от наружного валка 8, ив зону прокатки поступает очередная заготов ка 14, после чего силовой цилиндр 2 .подает шток 1 до соприкосновения его ролика 3 с заготовкой. По мере роста диаметра кольца в процессе прокатки шток 1 перемещается в направлении к датчику 9. Когда величина диаметра кольца приближается к заданному значению (фиг. 1), второй конец штока 1 воздействует на датчик 9, сигнал которого служит обратной связью.по величине корректировки диаметра кольца Сигнал пирометра 4, пропорциональ ный отклонению реальной температуры кольца в конце прокатки от заданной, пройдя через потенциометр, коэффициент деления которого пропорционален заданному диаметру кольца, соответствует по величине и знаку температурному расширению кольца. На входе компаратора 11 алгебраически суммируются сигнал с выхода запоминающего устройства 10 и сигнал с выхода потенциометра б. Как только этих сигналов скомпенсируется сигналом обратной связи, на выходе компаратора появляется команда на окончание прокатки кольца. По сравнению с известным предлагаегий Кольцепрокатный стан обеспечивает снижение процента брака продукции и экономию подшипниковой стали благодаря снижению допусков за счет повышения точности размеров прокатываемых колец. Формула изобретения 1.Кольцепрокатный стан, содержащий приводной наружный валок, нажимной внутренний валок и отключающее устройство, состоящее из силового цилиндра со штоком, имеющим на конце ролик, установленный с возможностью контакта с прокатываемьи-- кольцом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности размеров пpoкaтывae шix колец, он снабжен системо;1 управлегшя отведением нажимного внутреннего валка, связаннь м с ней пирометром измерения температуры прокатываемого кольца и двумя датчикагди перемещений, связанными со схемой управления и со штоком и размещенными один относительно другого на расстоянии, равном диаметру прокатного кольца, ролик установлен с возможностью взаимодействия с наружным валком,, при этом система управления отведением нажимного внутреннего валка выполнена из связанных между собой запоминающего устройства, компаратора и потенциометра, внходы датчиков переме1§ений связаны с входом компаратора, причем один из датчиков связан с компаратором через запоминающее устройство, а выход пирометра подключен к входу компаратора через потенциометр . 2.Стан по п.1, отличающий с я тем, что потенциометр выполнен с коэффициентом деления, пропорциональным диаметру прокатного кольца. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 650485, кл. В 21 Н1/Об, 08.05.73 (прототип).