Способ формования мерных гранул Советский патент 1982 года по МПК B28B3/16 

Описание патента на изобретение SU946944A2

(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ МЕРНЫХ ГРАНУЛ

Похожие патенты SU946944A2

название год авторы номер документа
Способ формирования мерных гранул 1977
  • Эльконюк Алексей Алексеевич
  • Давидович Лев Абрамович
SU619341A1
Способ формования мерных гранул 1980
  • Вебер Виктор Федорович
SU925631A1
Способ изготовления мерныхСыРцОВыХ гРАНул 1979
  • Вятсон Альфред Оскарович
  • Корненков Виктор Яковлевич
SU846286A1
Способ изготовления мерных гранул 1979
  • Вятсон Альфред Оскарович
  • Корненков Виктор Яковлевич
  • Корненков Александр Яковлевич
SU844340A1
Гранулятор 1983
  • Вебер Виктор Федорович
SU1169726A1
Способ образования мерных гранул преимущественно из пастообразных материалов и устройство для его осуществления 1990
  • Плаксин Николай Павлович
SU1777945A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ЩЕБНЯ 2007
  • Цыбульский Павел Геннадьевич
  • Гафаров Наиль Анатольевич
  • Хрулёв Александр Сергеевич
  • Савич Олег Игоревич
  • Смирнова Наталья Олеговна
  • Дуденкова Галина Яковлевна
  • Климцов Евгений Яковлевич
RU2355660C1
Способ производства керамических изделий 1979
  • Вебер Виктор Федорович
  • Шарков Владислав Михайлович
SU876603A1
Способ получения гранул,преимущественно,керамзита 1981
  • Сыромятников Владимир Александрович
  • Астрелин Борис Николаевич
SU1005882A1
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ОТХОДОВ 1998
  • Попов А.Н.
  • Лебедев А.В.
  • Мухин В.М.
  • Беляев А.М.
  • Шенин О.С.
RU2137602C1

Иллюстрации к изобретению SU 946 944 A2

Реферат патента 1982 года Способ формования мерных гранул

Формула изобретения SU 946 944 A2

1

Изобретение относится к формованию изделий из шины и керамических .материалов и может быть использовано в промышленности стройматериалов для формования мерных гранул, преимущественно из керамического сырья в процессе производства 5 легких .пористых заполнителей.

По основному авт. св. № 61934 известен способ фор.мования мерных гранул, преимущественно из кера.мического сырья,включающий продавливание сырья через ячейки ю формообразователя с последующим отделением гранул, причем поверхность формообразователя деформирует в двух взаи.мно перпендикулярных плоскостях, после чего осуществляют встряхивание 1.

Недостаток способа - высокое потребление электроэнергии при формовании керамического сырья, влажность которого изменяется в широких пределах, обусловленное тем, что встряхивание ленты осуществляют только в одном режиме, при котором 20 скорость вращения вала- электропривода встяхивающего механизма соответствует лищь одной максимальной влажности сырья, в то время как на формование поступает глиномасса с 1иироким диапазоном влажности 15-30%. При это.м в случае формования сырья влажностью .меньщей максимально возможной, для которой надежное отделение сформованных гранул обеспечено при меньп1ей скорости вращения вала привода, будет значительный перерасход электроэнергии.

Цель изобретения - снижение расхода электроэнергии.

Указанная цель достигается тем, что в способе формования мерных гранул перед продавливанием сырья через ячейки форморбразователя замеряют его влажность, nponopuHOHavTbHo которой изменяют частоту встряхивания.

Измерение влажности сырья перед продавливанием его через ячейки формообразователя позволяет определить в процессе фор.мообразования оптимальную частоту встряхивания и соответствующее число оборотов вала привода, что обеспечивает условия для исключения перерасхода электроэнергии.

Испытания показывают, что при влажности глины до 15°/о надежное отделение

SU 946 944 A2

Авторы

Эльконюк Алексей Алексеевич

Осейчук Владимир Павлович

Даты

1982-07-30Публикация

1980-12-10Подача