(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ МЕРНЫХ ГРАНУЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ формирования мерных гранул | 1977 |
|
SU619341A1 |
Способ формования мерных гранул | 1980 |
|
SU925631A1 |
Способ изготовления мерныхСыРцОВыХ гРАНул | 1979 |
|
SU846286A1 |
Способ изготовления мерных гранул | 1979 |
|
SU844340A1 |
Гранулятор | 1983 |
|
SU1169726A1 |
Способ образования мерных гранул преимущественно из пастообразных материалов и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1777945A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ЩЕБНЯ | 2007 |
|
RU2355660C1 |
Способ производства керамических изделий | 1979 |
|
SU876603A1 |
Способ получения гранул,преимущественно,керамзита | 1981 |
|
SU1005882A1 |
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ОТХОДОВ | 1998 |
|
RU2137602C1 |
1
Изобретение относится к формованию изделий из шины и керамических .материалов и может быть использовано в промышленности стройматериалов для формования мерных гранул, преимущественно из керамического сырья в процессе производства 5 легких .пористых заполнителей.
По основному авт. св. № 61934 известен способ фор.мования мерных гранул, преимущественно из кера.мического сырья,включающий продавливание сырья через ячейки ю формообразователя с последующим отделением гранул, причем поверхность формообразователя деформирует в двух взаи.мно перпендикулярных плоскостях, после чего осуществляют встряхивание 1.
Недостаток способа - высокое потребление электроэнергии при формовании керамического сырья, влажность которого изменяется в широких пределах, обусловленное тем, что встряхивание ленты осуществляют только в одном режиме, при котором 20 скорость вращения вала- электропривода встяхивающего механизма соответствует лищь одной максимальной влажности сырья, в то время как на формование поступает глиномасса с 1иироким диапазоном влажности 15-30%. При это.м в случае формования сырья влажностью .меньщей максимально возможной, для которой надежное отделение сформованных гранул обеспечено при меньп1ей скорости вращения вала привода, будет значительный перерасход электроэнергии.
Цель изобретения - снижение расхода электроэнергии.
Указанная цель достигается тем, что в способе формования мерных гранул перед продавливанием сырья через ячейки форморбразователя замеряют его влажность, nponopuHOHavTbHo которой изменяют частоту встряхивания.
Измерение влажности сырья перед продавливанием его через ячейки формообразователя позволяет определить в процессе фор.мообразования оптимальную частоту встряхивания и соответствующее число оборотов вала привода, что обеспечивает условия для исключения перерасхода электроэнергии.
Испытания показывают, что при влажности глины до 15°/о надежное отделение
Авторы
Даты
1982-07-30—Публикация
1980-12-10—Подача