(Sf) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Форма-вагонетка для изготовления железобетонных изделий | 1990 |
|
SU1740167A1 |
Устройство для закрывания и открывания бортов форм | 1981 |
|
SU1006230A1 |
Технологическая линия для изготовления строительных изделий | 1979 |
|
SU897518A1 |
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей | 1983 |
|
SU1126445A2 |
ПОСТ РАСПАЛУБКИ И СЪЕМА ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2166430C2 |
Устройство для фиксации на поддоне формы анкеров | 1983 |
|
SU1135888A1 |
Форма для изготовления предварительно напряженных изделий из бетонных смесей | 1980 |
|
SU927501A1 |
Форма-вагонетка для изготовления железобетонных изделий с виброуплотнением | 1982 |
|
SU1071432A1 |
Устройство для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий | 1983 |
|
SU1135885A1 |
Форма для изготовления железобетонных изделий | 1979 |
|
SU856808A1 |
1
Изобретение относится к строительству и может быть использованс, на заводах по производству железобетонных строительных изделий.
Известна форма для изготовления железобетонных изделий, содержащая поддон с выдвижными бортами D.
Извлечение отформованного изделия из формы может осуществляться либо плоско-параллельным перемещением изделия, либо кантованием его с опиранием на поддон.
Извлечение изделия плоско-параллельным перемещением требует наличия на изделии симметрично расположенных монтажных петель, -что ведет к искуственному увеличению металлоемкости изделия и необходимости срезания и заделки их при монтаже.
Извлечение изделия из формы кантованием (подъем за одну сторону) значительно снижает металлоемкость, но а этом случае изделие может сосколы
знуть с поддона, что нарушает его целостность.
Известна также форма, содержащая поддон с шарнирно присоединенными к ней бортами 2.
Недостатком этой формы также является возможность соскальзывания изделия с борта и удара его о поддон, что влечет зачастую к поломке изделия или нарушению его целостности.
to
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является форма для изготовления железобетонных изделий, содержащая поддон с выдвижными борта5 ми 33.
Недостатком этой формы является то, что при распалубке кантованием изделие может соскользнуть с поддона.
Цель изобретения - сохранение
20 целостности изделия при извлечении из формы его кантованием.
Поставленная цель достигается тем, что в форме для изготовления желе39зобетонных изделий, содержащей поддон с выдвижными бортами, один из выдвижных бортов снабжен кронштейном с выступом на свободном конце, а поддон - поворотными в вертикальной плоскости подпружиненными упором и рычагом, имеющим хвостовик в нижне его части и опорный двуплечий рычаг в верхней, при этом одно плечо двуплечего рычага подпружинено, а другое контактирует с подпружиненным упором, причем хвостовик поворотного рычага контактирует с выступом кронштейна. Кроме того, выступ кронштейна и хвостойик поворотного рычага выполнены в виде зубьев, попарно установленных со смещением по горизонтали. На фиг. 1 показано положение борта формы и рычагов при формовании изделия; на фиг. 2 - то же при извлечении изделияJ на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. k - узел Г на фиг. 2; на фиг. 5 рачаг с хвостовиком в аксонометрии. Форма для изготовления железобетонных изделий содержит поддон 1 с выдвижными бортами 2, На одном из выдвижных бортов установлен кронштей 3 с выступом на свободном конце, выполненным в виде двух зубьев , смещенных по горизонтали. На поддоне 1 напротив кронштейна 3 шарнирно на оси 5 установлен рычаг 6 с хвостовиком, выполненным также в виде зубьев 7 смещенных по горизонтали. Зубья k кронштейна 3 и зубья 7 рычага 6 представляют собой клинья, попарно взаимодействующие между собой наклонными и вертикальными плоскостями при перемещении борта 2. На рычаге 6 в верхней его части шарнирно установлен упор 8, который подпружинен пружиной 9 и служит для удержания отформованного изделия 1(1 при распалубке. Кроме того, на рычаге 6 шарнирно закреплен двуплечий рычаг 11, взаимо действующий одним плечом с упором 8, а другим с установленным на. поддоне 1 штоком 12, который подпружинен пру жиной 1 3 с регулятором И. Рычаг 6 с хвостовиком (фиг. 5) представляет собой втулку 15 шарнирно посаженную на ось 5- С одной стороны втулки 15 укреплены собственно рычаги 6, объединенные поверху опорНОЙ площадкой в виде швеллера 16 с отверстием, внутри которого установлен поворотный упор 18. С другой стороны втулки 15 укреплены зубья 7, образующие хвостовик рычага 6, с которым взаимодействуют зубья кронштейна 3 Форма работает следующим образом. Во время распалубки при перемещении борта 2 вправо кронштейн 3 входит в зацепление своим правым зубом k с правым зубом 7 рычага 6, который, . поворачиваясь относительно оси 5i упирается 8 поддон 1, а пружина 9 поворачивает упор 8 до соприкосновения с изделием 10. .При извлечении изделия 1, подъемом за одну сторону (кантованием) с поддона 1 оно упирается нижней стороной в упор 8 и, по мере Лодъема изделия в вертикальное положение, поворачивает его. Между двуплечим рычагом 11 и упором В существует сила трения, препятствующая свободному повороту упора 8 и тем самым соскальзыванию изделия 1П с поддона 1. Величину давления двуплечего рычага 11 на упор 8 устанавливают per -jiRTOpoM 1, пружиной 13 и штоком 12. При перемещении борта 2 в обрат-) ном направлении левый зуб 4 кронштейна 3 взаимодействует с левым зубом 7 рычага 6, поворачивая последний в исходное гopизoнfaльнoe положение. Форма готова к ее заполнению бетоном. Предлагаемое выполнение формы позволяет сохранить целостность извлекаемого из формы отформованного изделия его кантованием при распалубке выдвижением бортов формы. Формула изобретения 1. Форма для изготовления железобетонных изделий, содержащая поддон с выдвижными бортами, отличающаяся тем, что, с целью сохранения целостности изделия при извлечении из формы его кантованием, один из выдвижных бортов снабжен кронштейном с выступом на свободном конце, а поддон - поворотными в вертикальной плоскости подпружиненными упором и рычагом, имеющим хвостовик в нижней его части и опорный двуплечий рычаг в верхней, при этом одно плечо двуплечего рычага подпруяинено, а другое контактирует с подпружиненным упором, причем хвостовик поворотного рычага контакти-, рует с выступом кронштейна.
Ю
9 69576
Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе
:г
Авторы
Даты
1982-07-30—Публикация
1981-03-06—Подача