Штамп для обрезки концов труб Советский патент 1982 года по МПК B23D21/00 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использова.но в машиностроении дляполучения труб с профильными концами .

Известен штамп для обрезки концов труб, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, связанные между собой посредством колонок и направляющих втулок, составную матрицу с клиновым механизмом зажима и рабочий инструмент с режущей кромкой 1.

Недостатком известного штампа является невысокое качество обрезки.

Цель изобретения - повышение качества обрезки концов труб.

С этой целью в штампе для обрезки концов труб, содержащем верхнюю и нижнюю плиты, связанные между собой посредством колонок и направляющих втулок, составную матрицу с клиновым механизмом зажима и рабочий инструмент с режущей кромкой, последний выполнен в виде установленного на нижней плите с возможностью вращения вала с механизмом вращения в виде жестко связанных с торцами вала одними своими концами рычагов и тяг, шарнирно связанных с верхней плитой и свободными концами рычагов, а режущая

кромка вала .образована выполненным на его боковой поверхности параллельно оси профильным продольньпи пазом. При этом верхняя и нижняя плиты подпружинены одна относительно другой.

На фиг. 1 изображен штамп для обрезки концов труб, разрез, общий вид; на фиг. 2 - нижняя плита штампа, вид сверху.

10

Штамп для обрезки концов .труб содержит нижнюю неподвижную плиту 1, подкладку 2, неподвижные полуматрицы 3 и 4, рабочий инструмент в виде вала 5, соединенного с рычагами б (на

15 фиг. 1 показано штрихпунктирной линией верхнее и нижнее положение). Рычаги б соединены с тягами 7, закрепленными на осях 8 кронштейнов ,9, прикрепленных к верхней подвижной плите 10 с по20мощью штифтов 11 и винтов 12. Верхняя плита 10 соединена с нижней плитой 1 с помощью втулок 13 и колонок 14. Для возврата верхней части штампа в исходное положение на колонках 14 установ25лены пружины 15. Режущая кромка вала 5 образована выполненным на его боковой поверхности параллельно оси профильным продольным пазом. Подвижная полуматрица 16 имеет возможность пере30мещения при воздействии на нее клина

17 в направляющей 18, жестко соединенной с нижней плитой 1 с помощью штифтов 19 и винтов (не показаны). Подвижная полуматрица 16 имеет окно 20 для взаимодействия с клином 17.

Штамп работает следующщу образом. 5

Труба вставляется в полости полуматриц 3 и 16. При движении ползуна пресса вниз последний давит на верхнюю плиту 10 штампа, которая взаимодействует с нижней плитой с помощью 10 колонок rf втулок. Одновременно тяга. .7 и клин 17 перемещаются вниз, клин 17 взаимодействует с полуматрицей 16, ,которая прижимает трубу к полуматрице 3, приЭТОМ вал 5 производит обрезку ,15 концов трубы.

Обратный ход верхней плиты производится с помощью пружин 15, которые, разжимаясь, поднимают верхнюю плиту и вместе с ней клин 17, последний водит своей противоположной стороной полуматрицу 16, освобождая трубу от зажима. При этом тяги 7 с помощью рычагов 6 поворачивают вал 5 в исходное положение для последующей обрезки 25 конца трубы. Отходы выпадают на провал в предусмотренное окно.

Использование изобретения позволяет повысить качество обрезки концов труб по сравнению с прототипом.

Формула изобретения

1.Штамп для обрезки концов труб, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, связанные между собой посредством колонки и направляющих втулок, составную матрицу с клиновым механизмом зажима и рабочий инструмент с режущей кромкой, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества обрезки, рабочий инструмент выполнен в виде установленного на нижней плите с возможностью вращения вала с механизмом вращения в виде жестко, связанных с торцами вала одними своими концами рычагов и тяг, шарнирно связанных с верхней плитой и свободными концами рычагов, а режущая кррмка вала образована выполненным на его боковой поверхности параллельно оси профильным продольным пазом.

2.Штамп по п. 1, отличающийся тем, что, верхняя и нижняя плиты подпружинены одна относительно другой. «

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Скворцов Г.Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. М., МсШ1иностроение .1972, с.. 202, 171 (прототип).