Способ шлифования Советский патент 1982 года по МПК B24B7/02 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании металлов на плоскошлифовальных станках в станкостроительной, инЬтрументальной и автотракторной промышленностях.

Известен способ шлифования, заключающийся в быстром подводе шлифовального круга до касания с обрабатываемой деталью, переключение электропривода механизма подачи со скорости быстрого подвода на скорость чернового ишифования, съем припуска при черновой подаче, переключение электропривода со скорости чернового шлифования на скорость чистового шлифования, съем припуска при чистовой подаче, отключение электропривода, осуществление выхаживания, т.е. съем припуска без подачи шлифовального . круга на глубину за счет упруги-х деформаций технологической системы СПИД, включение на реверс электродвигателя подачи и быстром отводе шлифовального круга от детали tl. К моменту выхаживания обрабатываемые детали имеют неодинаковые размеры и геометрическую точнос±ь, обработка осуществляется при различных упругих отжатиях системы СПИД, что приводи-т

к неоднородности качества обработки, разбросу размеров и снижению точности обработки.

Указанные недостатки устраняются посредством введения промежуточных выдержек между этапами чернового и чистового шлифования для снятия упругих отжатий в целях обеспечения постоянного натяга на этапе чистового

10 шлифования. Однако данный способ не устраняет неравномерности припуска на шлифуемой плоскости при выхаживании, вносимой температурными деформациями детали в процессе обра15ботки на плоскошлифовальном станке и их уменьшением в ходе выхаживания вследствие выравнивания температуры по сечению детали. Последнее приводит к потере точности формы шлифуемой по20верхности и ухудшению ее чистоты.

Целью изобретения является повышение качества деталей, обрабатываемых на плоскошлифовальных станках.

25

Указанная цель достигается тем, что в процессе выхаживания замеряют .величину деформации детали и периодически подают шлифовальный круг на глубину, равную измеренной величине

30 деформации. Способ позволяет осуществлять съе металла в ходе выхаживания по всей обрабатываемой поверхности, исправ лять ее геометрические погрешности и улучшить чистоту. Обычно процесс снятия припуска сопровождается неравномерным разогревом детали, обрабатываемой на плоскошпифовальном станке. Слои металла, прилегающие к шлифуемой плоскости и установочной поверхности, нагреваются до различных температур. Деталь прогибается в сторону слоев, имеющих более высокую температуру, шлифуемая поверхность искажается, и происходит усиленный съем металла по центру или по краям плоскости. После снятия припуска в ходе выхаживания происходит выравнивание температуры по сечению, температурные деформации, вызвавшие искажение шлифуемой поверх ности, устраняются, и при обычном . способе шлифовальный круг прекращает касаться отдельных участков поверхности , поскольку температурные деформации формы детали намного превышают по величине упругие отжатия технологической системы СПИД. : При данном способе обработки в хо де выхаживания измеряется величина деформации участков профиля по краям и в центральной части, шлифовальный круг при этом подается на глубину ре зания в соответствии с величиной деформации . Подача устанавливается рав ной или чуть большей максимальной де формации детали, измеренной перед . началом очередного рабочего хода. Шлифовальный круг обрабатывает всю плоскость и-устраняет искажение про филя, вызванное неравномерным съемом металла вследствие температурных деформаций. Способ включает следующие операции: осуществляют быстрый подвод шлифовального круга к обрабатываемой поверхности; осуществляют съем припуска при черновой подаче шлифоваль ного круга на глубину; производят промежуточную выдержку после снятия припуска на черновой подаче; осущес твляют съем припуска при чистовой п даче круга; прекращают чистовое шлифование и переходят к выхаживанию; регистрируют деформацию профиля при выхаживании; периодически подают шлифовальный круг на глубину, равную измеренной величине деформации перед началом рабочего хода; прекращают выхаживание и отводят шлифовальный круг. Способ поясняется чертежом. По центру и краю детали 1 устанавливают индуктивные или пневматические датчики 2 и 3, соединенные соответственно с показывающими приборами 4 и 5. Датчиками 2 и 3 измеряют величину прогиба детали 1, происходящую после чистового шлифования в ходе выхаживания и соответствующую деформации профиля в центре или по краям. Перед началом очередного рабочего хода стола шлифовальный круг б подают на глубину резания, равную измеренной величине деформации профиля. Способ позволяет улучшить чистоту обрабатываемой поверхности на 1 кл., повысить стабильность качества поверхности, увеличить точность формы по параметру плоскости 3 до степени, а также обеспечить более высокую точность размера. Повышение производительности труда обеспечивается за счет сокращения времени на доводочные операции при обработке высокоточных деталей. Формула изобретения Способ шлифования плоских поверхност.ей, включающий в себя быстрый подвод шлифовального круга, черновое и чистовое снятие припуска, а также выхаживание, отличающийс я тем, что, с целью повышения точности обработки, в процессе выхаживания зс1Меряют величину деформации детали и периодически подают шлифовальный круг на глубину, равную измеренной величине деформации. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Михелькевич В.Н. Автоматическое управление шлифованием, М., 1975, с.8,9.