Способ изготовления ковров из линолеума Советский патент 1982 года по МПК B29C27/02 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОВРОВ ИЗ ЛИНОЛЕУМА

1

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к способам изготовления ковров из рулонных термопластичных материалов, преимущественно из линолеума, и может быть использовано в строительстве при центризованной заготовке покрытий. для полов.

Известен способ изготовления ковров из линолеума, включающий размотку линолеума из рулонов, укладку линолеума на поверхность рабочего стола, транспортирование, продольную прирезку линолеума и сварку его в ленту удвоенной ширины, поперечную резку ленты линолеума на ковры и отбор последних 1.

Недостатком способа является низкая производительиость, обусловленная тем, что ручная укладка на поверхность рабочего стола разматываемого материала продольными краями внахлестку для последующей совместной прирезки двух лент процесс трудоемкий, особенно при частой смене малометражных рулонов и различной ширине изготавливаемых ковров. Кроме того, имеют место значительные отходы линолеума, так как перед сваркой, в зависимости от ширины

ковра, производят отрезку лишнего материала по всей длине соединяемых лент.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления ковров из линолеума, включающий размотку ленты линолеума из рулонов, поперечную резку ее на заготовки требуемой длины, транспортирование, прирезку и сварку заготовок Б непрерывное полотнище с предварительиым нагревом их перед сваркой, вытяжку и резКу полотнища на ковры требуемой ширины 2.

Недостаток способа заключается в том, что он не обеспечивает гарантированного качества ковров, так как поступающие на сварку заготовки линолеума имеют волнистую и неровную поверхность вследствие транспортирования и хранения его в рулонах а также имеют разную длину, зависящую от состояния линолеума и размеров в начале и конце размотки. Кроме того, предусмотренный предварительный нагрев заготовок по всей поверхности перед сваркой малоэффективеи, так как кромки заготовок успевают остыть еще до начала их сварки, что не позволяет увеличить скорость сварки и улучшить качество сварных швов. Причем производство ковров сопряжено с большими отходами материала вследствие того, что емкость разматываемого рулона не кратна числу отрезаемых заготовок, в каждом рулоне имеются неиспользуемые остатки линолеума значительных размеров.

Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых ковров.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления ковров из линолеума, включаюшему размотку ленты линолеума из рулонов, поперечную резку ее на заготовки требуемой длины, транспортирование, прирезку и сварку заготовок в непрерывное полотнише с предварительным нагревом их перед сваркой, вытяжку и резку полотнища на ковры требуемой ширины, перед поперечной резкой ленты линолеума на заготовки осуществляют выравнивание ее поверхности путем нагрева с одновременной прикаткой, а предварительный нагрев заготовок производят в зоне их стыкуемых кромок.

Кроме того, выравнивание ленты линолеума осуществляют при температуре 60- 70°С и давлении 3-4 кгс/см в течение 2-3 мин, а предварительный нагрев кромок производят при температуре 150- ;160°С в течение 10-15 с.

Причем с целью снижения отходов линолеума, перед размот1 ой каждого последующего рулона его конец соединяют с предыдущим путем поперечной прирезки и сварки.

Такое осуществление -способа позволяет изготавливать качественные ковры без отходов линолеума.

На фиг. 1 показана схема технологической линии для изготовления ковров из линолеума, реализующая способ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Способ изготовления ковров заключается в следующем.

Свободный конец подлежащего размотке рулона 1 линолеума подают к ножницам 2, с помощью которых его прирезают с концом линдлеума предыдущего, размотанного рулона, и с помощью сварочного аппарата 3 линолеум, поступающий на технологическую линию, соединяют в непрерывную ленту 4, которую приводными валками 5 подают в накопитель 6 до полной размотки рулона 1.

Затем подают следующий рулон и процесс повторяется.

При этом перед прирезкой линолеума его концы, деформированные в рулоне, выравнивают с помощью нагревательных элементов 7. Из накопителя ленту с помощью каретки 8 подают на рабочий стол 9, где выравнивают ее поверхность путем нагрева при 60-70°С в течение 2-3 мин, с помощью нагревателя 10 с одновременной прикаткой поверхности при удельном давлении 3-

4 кгс/см2 с помощью катка 11, смонтированных на приводной тележке 12.

После выравнивания поверхности ленту упомянутой кареткой 8 вытягивают на длину, равную длине комнаты, режут ножницами 13 на заготовки 14, которые поочередно укладывают на транспортное средство 15. Уложенные на транспортное средство 15 заготовки 14 подают в заданном ритме работы технологической линии на пост продольной прирезки и сварки, где предыдущие

и последующие заготовки укладывают с фиксацией их прирезаемыми краями внахлестку. Затем ножницами 16 заготовки совместро прирезают по длине, образуя общую линию реза, и с помощью аппарата 17 заготовки

сваривают в непрерывное полотнище 18. Перед сваркой заготовок производят предварительный нагрев их кромок при 150- 160°С в течение 10-15 с с помощью нагревательных элементов 19.

Непрерывное полотнище 18 с помощью валков 20 и каретки 21 вытягивают на заданную длину, равную щирине комнаты, и с помощью ножниц 22 разрезают на ковры 23, равные типоразмерам комнат.

Согласно предлагаемому способу ковры

для покрытия полов зданий изготавливают из поливинилхлоридного (ПВХ) линолеума на теплозвукоизолирующей основе, физикомеханические свойства и геометрические размеры которого соответствуют ГОСТу 18108-72 с изменением № 1. Ширина ленты линолеума 1500 ± 20 мм. Общая толщина 4 ± 0,6 мм. Толщина ПВХ слоя 1.2 ± 0,2 мм. В результате испытаний определены наиболее оптимальные параметры режимов операций способа, указанные в таблице.

Предлагаемый способ позволяет повысить качество изготавливаемых ковров и производительность труда, сокращает отходы линолеума. ,

45-50 60-70

60-70

Предварительный нагрев свариваемых кромок линолеума (заготоФормула изобретения

60-90 поверхность 60-90

Частично волнистая поверхность

120-180

Полное распрямление поверхности линолеума

ществляют при температуре 60-70°С и давлении 3-4 кгс/см в течение 3-4 мин, а предварительный нагрев кромок производят при температуре 150-160°С в течение 10- 15 с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 743893, кл. В 29 С 27/02, 1977 (прототип) .

t8 1917 J4 / /,

н

/

4a,

m-u./5 /

i ЛУ

Фиг.1

Ts

/J.// -/

.S J

Г7ГТ

1ТПТ

rll J LIU

i

7 5 .5 J 7 .. /