Способ получения ароматических оксикетонов Советский патент 1982 года по МПК C07C45/45 C07C49/825 

Описание патента на изобретение SU952835A1

(54) аЮСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ ОКСИКЕТОНОВ

Похожие патенты SU952835A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 4-КАРБАЛКОКСИ-5,6,6-ТРИАЛКйЛ-3-ГИДРОПИРОНОВ-2 1973
  • Авторы Изобретеп
SU382618A1
Способ получения 2,6-диэтинилпиперазинов 1973
  • Мавров Михаил Васильевич
  • Кучеров Виктор Федорович
SU492518A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛЗАМЕЩЕННЫХ ФЕНОЛОВ 1973
  • Витель А. Г. Лиакумович, Г. А. Толстиков, В. П. Юрьев, Я. А. Гурвич, Ф. Б. Гершанов А. Муртазина
SU368220A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАКРИЛОВЫХ ЭФИРОВ МНОГОАТОМНЫХ АМИНОСПИРТОВ 1967
  • М. А. Коршунов, Ф. Н. Боднарюк А. М.
SU193479A1
Способ получения замещенных 1972
  • Рольф Реблинг
  • Клаус Пресслер
  • Юрген Потель
SU505355A3
Способ получения производных бензоксазепина 1972
  • Джорджио Пиффери
  • Амедео Омедей-Сале
  • Петро Консонни
SU499809A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРИЛЗАМЕЩЕННЫХ _ ШЕСТИЧЛЕННЫХ АЗОТИСТЫХ ГЕТЕРОЦИКЛОВПЛТШ1^С-Т?лШНЕКАЯБИБЛИОТЕКА 1971
  • А. К. Шейнкман, В. А. Иванов, С. Н. Баранов С. Г. Поташникова
SU301334A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ N-АРИЛЭТИЛЕНДИАМИНОВ 1968
SU210178A1
Способ получения производных пиридина 1974
  • Ханс Кюнис
  • Христиан Эгли
  • Курт Эйхенбергер
  • Филлис Роберта Хэдволль
SU539523A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОИЗВОДНЫХ 3-БЕНЗИЛПИРИДИНА ИЛИ ИХ СОЛЕЙ 1972
SU453836A3

Реферат патента 1982 года Способ получения ароматических оксикетонов

Формула изобретения SU 952 835 A1

Изобретение относится к нефтехимии/ в частности к усовершенствоваиному способу получения ароматических оксикетонов, представляющих собой исходньге реагенты для полу чения стабилизаторов и присадок к полимерны материалам и нефтепродуктам, а также душистых веществ и других ценных в техническом отнощении материалов. Известен способ получения ароматических оксикетонов адилированием фенолов ангидридами кислот или безводными органическими кислотами алифатического или ароматического ряда в присутствии хлорной кислоты, а также ее магниевых солей и полифосфорной кислоты Сущность данного способа заключается в нагревании до. 100° С соответствующего фенола с ацилирующим агентом в среде полифосфорной кислоты. Процесс протекает в течение 15-30 мин,после чего реакционную массу разбавляют водой, выпавшее масло или осадок нейтрализуют содой и либо разгоняют под вакуумом, либо перекристаллизовывают из выбранного растворителя. Выход ароматических оксикетонов составляет 40-80% 1. Недостатками способа являются: а)применение полифосфорной кислоты в качестве катализатора и растворителя; б)необходимость регенерации полифосфорной кислоты; в)невысокая селекпшность реакции ацили рования и необходимость в утилизации побочных продуктов; г)наличие фенольных сточных вод; д)агрессивная коррозионная среда, требующая специальной аппаратуры. Целью изобретения является повышение выхода ароматических оксикетонов и исключение коррозиониости среды. Поставленная цель достигается согласно способу получения ароматических оксикетонов взаимодействием фенола с ацилирующим агентом при повышенной температуре с последующей обработкой реакционной смеси водой, отличительной особенностью которого является то, что в качестве ацилирующего агента используют гексаалкилтриаминоалкан формулы (11) и процесс ведут в среде одноатомнсно С| -(s спирта при 120-160° С. 3952 Технология способа состоит в следующем. 1 моль фенола и. 1 моль гексаалкилтриаминоалкана в спиртовой среде кипятят в течение 3-5 ч при laO-ieO C. добавляют небольшое количество воды и вновь кипятят 1-1 ч до прекращения выделения диалкиламина (определяют по лакмусовой бумажке). Затем реак ционную смесь разгоняют под вакуумом. Выход целевого продукта составляет 90-97 вес.%. Пример 1. 94,15 г (0,1 моль) фенола, 159,3 г (0,1 моль) гексаметилтриаминоэтана и 200 мл метилового спирта нагревают в металлической ампуле 3 ч при, 130° С. По истечении времени ампулу охлаждают,, вскрываю, реакционную смесь переносят в колбу с обратным холодильником и кипятят с 30 мл воды еще 1,5 ч (для полного превращения промежуточных продзктов в целевые). Затем растворитель отгоняют, а остаток перегоняют под вакуумом. Отбирают фракцию с температурой 106-107°С при 17 мм рт. ст. Выделено 131,5 г о-оксиацетофенона, Пр 1,5579, 1,1307 (96,6%). . Пример 2. 11г (0,1 моль) о-крезола, 24,4 г (0,1 моль) гексаэтилтриаминоэтана и 50 мл этилового спирта нагревают в металлической ампуле 2 ч при 120° С. После охлаждения ампулы содержимое переносят в колбу с обратным холодильником и кипятят с 5 мл воды 1 ч. Далее растворитель отгоняют на простой разгонке, а остаток перегоняют под вакуумом, отбирают фракцию с температурой 106-107°С/10 мм рт. ст. Получено 13,5 2-метил-2-оксиацетофенона, т. е. 90%. d 0,9615, nif 1,5494. ц р и м е р 3. 22 г (0,2 моль) п-крезола 66 г (0,2 моль) гекса-л-пропилового спирта нагревают в металлической ампуле 3 ч при 135 С, а потом ампулу охлаждают и реакционную смесь переносят в колбу с обратным холодильником, где кипятят 1,5 ч с 10 мл воды. Далее из реакционной смеси отгоняют растворитель, а остаток перегоняют под вакуумом при 126-130° С/3 мм рт. ст. Получают 27,5 г (91,6%) 3-метш1-4-оксиацетофенона с т. кил.. 127°С/мм рт. ст. и т. пл. 104°С(из спирта). Пример 4. 13,6 г (0,1 моль) 2-изопропияфенола, 41,2 г гекса-п-бутилтриаминозтана и 100 мл изоамиловоГо спирта нагревают в стеклянной ампуле 3 ч при 150° С. После охлаждения ампулы реакционную массу переносят в колбу с обратным холодильником и кипятят с 10 мл воды в течении 2 ч. Далее раст воритель отгоняют, а остаток перегоняют при 185°С/1 мм рт. ст. Получают 17,1 (97%) 3-изо пропил-2-окси-ацетофенона с т. кип. 188°С/1 мм рт. ст. и т. пл. 69°С. Пример 5. .15 г 2-трет-бутилфенола, 6,9 г гекса-н-амил|триамииоэтана и 100 мл ексилового спирта кипятят при 130°С в течеие 3 ч, а потом к смеси -прибавляют 15 мл , воды и массу кипятят еще 2 ч. После отгонки растворителя при атмосферном давлении остаток перегоняют в вакууме. Получают 18,4 г (93,9%) З-третбутил-2-оксиацетофенона с т. кип. 240-211°С/ 3 мм рт. ст. и т. пл. 104° С. П р и м е р 6. 15 г (0,1 моль) 2-втор-бутилфенола, 56,8 г /(0,1 моль) гексациклогексилтриаминозтана и 100 мл циклогексаиола кипятят в течение 3 ч при 160° С, а потом добавляют 15 мл воды и смесь еще кипятят 2 ч. Затем из реакционной смеси отгоняют растворитель при атмосферном давлении, а остаток перегоняют в вакууме. Получают 18.6г (94,9%) З-втор-бутил-2-оксиацетофенона с т. кип. 194° С/1 мм рт. ст. и т. пл 98° С. Пример 7. 16,6 г (0,1 моль) 2-трет-амилфенола, 61,6 г (0,1 моль) гексабензилтриаминозтана и 150 мл бензилового спирта нагревают при 130° в течении 2,5 ч. Продукт выделяют в условиях по примеру 4. Получают 20,1 г (94,3%) 2-трет-амил-оксиацетофенона с т. кип. 165° С/3 мм рт. ст. Пример 8. 12,2 г 2,6-диметилфенола 16,1 г гексаметилтриаминопропана и 50 мл этилового спирта нагревают в металлической ампуле в течении 3 ч при 130° С, а потом ампулу вскрывают, перегоняют содержимое в колбу, добавляют 10 мл воды и еще кипятят в течении 1,5 ч. По истечении указанного времени из реакционной массы удаляют растворитель, а остаток перекристаллизовывают из толуола. Получают 17,8 г (97,8%) 3,5-диметил-4-оксифенилэтилкетона с т. пл. 71-72° С. Пример 9. Из 15 г 2,6-диэтилфенола, 18.7г гексаметилтриаминобутана и 80 мл ппропилового спирта в условиях примера 8 получают 20 г (90,9%) 3,5-диэТш1-4-оксифенилпропилкетона с т. пл. 68-69°С. Пример 10. 16,2 г 2,6-диизопропилфенола, 20,1 г гексаметилтриаминопентана и 70 мл п-бутилового спирта смещивают и синтез проводят при 140° С по примеру 8. Получают 23,1 г (93,9%) 3,5-диизопропил-4-оксифенил-бутилкетона с т. пл. 57-57,5°С. Пример 11. 20,6 г 2,6-ди-трет-бутилфенола, 21,5 г гексаметилтриаминогексана и 100 мл изопропилового спирта смещивают, синтез и выделение продукта осуществляют по примеру 8. Получают 28,5 г (93,4%) 3,5--ди-третбутил-4-оксифениламилкетона с т. пл. 36,5-37°С. Пример 12. 23,4 г 2,6-ди-трет-амилфенола, 20,1 г гексаметилтриаминотолуола и 100 мл бензилового спирта нагревают при . Синтез и выделение продукта проводят по примеру 8. Получают 31,6 г () 3 ди-трет аАрш-4-оксибеизофеиона с т. пл. 164-165° С. Пример 13. 24,6 г 2,6-дифёнш1феноля, 23 JS т ft фенил-гексаметилтриаминоэтана и 100 мл циклогексанола смешивают и проводят опыт по примеру 8. Получают 34,4 г (97,1%) Зр-дифенил-4-оксифешшбензилкетояа с т. Ш1. 231-232°С. . Пример 14. 27,2 г 2,6-дибензилфещщ, 16,9 г гексаметилтриамииоэтаиа и 50 мл этилового спирта смешивают и проводят синтез по примеру 8. Получают 304 г (90,2%) 3,5-дибензш1-4-окснфенилметилкетона с т. пл. 118-119G. Пример 15. 30,2 г 2,6-дистирш1фенола, 16,9 г гексаметклтрнаминоэтака и 80 мл ппропилового спирта смешивают и синтез проводят по примеру 8. Получают 31,2 г (90,7%) 3,5-дистирил-4-оксифенилметилкетопа с т. пл. 121-122 С. Результаты всех опытов сведены в таблицу. II95 Формула изобретения Способ получения аромагаческих оксикетонов общей формулы 1 ОН ИЛИ где RJ и Rj -Н или углеводородный радикал Ci-Се; Вз - углеводородный радрнкал Ci-Cg / ацияированием фенола ацилирующим агентом гфи повышенной температуре с последующей обработкой реакционной смеси водой, о т л ичающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта и исключения корроэионности среды, в качестве ацилирующего агента используют гексаалкилтриаминоалкан общей формулы 11 /(R Из- 4;-N(R4)g N(HI)J где RS и R4 - углеводородные раднкалы С, -Се, и процесс ведут в среде одноатомюго ширта CI-CB при no-ieo c. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I, Успехи органической химия. Т, 9. М,, Мир, 1964,с.10 (прототип).

SU 952 835 A1

Авторы

Толстиков Генрих Александрович

Туктарова Людмила Алексеевна

Гершанов Феликс Борисович

Джемилев Усеин Маметович

Даты

1982-08-23Публикация

1979-07-12Подача