(54) РЕДУКТОР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Редуктор | 1980 |
|
SU896285A1 |
Редуктор | 1980 |
|
SU937832A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МОТЫЛЕВЫХ ШЕЕК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | 1992 |
|
RU2043884C1 |
Электрический двигатель | 1977 |
|
SU656168A1 |
Резцедержатель с устройством для автоматической подналадки резца | 1980 |
|
SU933277A1 |
Комбинированная резьбонарезная головка | 1981 |
|
SU971600A1 |
Устройство для обработки конических поверхностей | 1980 |
|
SU956174A1 |
Резцедержатель с устройством для автоматической подналадки | 1978 |
|
SU764858A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ И НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАТИРАНИЯ | 2020 |
|
RU2739927C1 |
Резцедержатель с устройством для автоматической подналадки резца | 1980 |
|
SU921693A1 |
Изобретение относится к машинострсению и может йлть испс.пьзовано в Механизмах микроподач.
Известен редуктор, содержащий корпус из диэлектрика, частично заполненный электролитом, вал с металлическим кольцевым буртом, подсоединяемый к отрицательному полюсу источника тока, резцы, взаимодействующие с кольцевым буртом, погруженный в электролит электрод, выполненный из одного металла с кольцевым буртом и подсоединяемый к положите.льному полюсу источника тока.
Резцы закреплены на отдельном валу, связанном с приводом 1.
Недостатком указанного редуктора является отсутствие возможности получения микроподач вращакщегося вала в осевом направлении.
Це.ль изобретения - обеспечение поступательного движения вала в осевом направлении.
Указанная цель достигается тем, что редуктор снабжен размещенными радиально в корпусе пластинами П-образной в осевой плоскости формы, а резцы укреплены на контактирующих с кольцевым буртом и валом поверхностях каждой П-образной пластины.
имеющей возможность синхронного осевого смещения.
На фиг.1 изображен редуктор,сечение по оси вала; на фиг. 2 - стечение А-А на фиг.; на фиг.З - сечение Б-Б на (1«г.1; на фиг.4 -. сечение В-В на фиг.2.
Редуктор содержит корпус 1 с крышками 2 к 3, выполненный из диэлектри10ческого материала, например- из пластмассы. В радиальных корпуса 1 установлены П-образные в осевой плоскости пластины 4, взгшмодействующие торцевыми сторонами с
15 шайбами 5 и 6. По оси корпуса 1 установлен вал 7 с закрепленным на нем трубчатым элементом 8, снабженным кольцевым буртом 9. На поверхности 10-14 пластин 4 закреплены
20 резцы в виде мелких зерен. В корпусе 1 выполнена полость 15, соединенная каналами 16 с кольцевыми каналами 17. В полости 15 установлен пластинчатый электрод 18. Элемент 8, бурт 9 и 25 электрод 18 выполнены из одинакового метсшла, например меди. Полость 15 и кана.пы 16 и 17 заполнены электролитом, водньм раствором соли металла, из которого выполнены элемент 8, бурт 9 и электрод 18. В .крынках 2
30
и 3 установлены винты 19, взаимодействующие с шайбами 5 и 6. В
кольцевых расточках крышек 2 и 3 установлены эластичные, например, резиновые кольца 20.В крышке 3 смонтирован кольцевой электрод 21, подключенный через проводник 22 к
.положительному полюсу источника постоянного тока, электрод 18 через проводник 23 подключен к отрицательному полюсу источника тока. На тор-
цевых стенках расточки корпуса 1 в местах радиальных пазов выполнены углубления 24 для циркуляции электролита.
Редуктор работает следующим образом.
При родаче постоянного тока на проводники 22 и 23 происходит перенос металла с электрода 18 на кольцевой бурт 9. Одновременно валу 7 сообщают вращательное движение. В местах контакта элемента 8 и бурта 9 с поверхностями 10/ 11, 12 и 14 с помощью резцов, закрепленных на пластинах 4, происходит снятие металла. Одновременно на правом торце бурта 9 происходит наращивание металла против углублений 24. Вследствие того, что правый торец бурта 9 перемещается относительно углублений 24, наращивание металла происходит по всей его поверхности равномерно. Одновременно выступы на торцевых поверхностях расточки корпуса 1 служат жесткими упорами
между корпусом 1 и буртом 9. Вследствие наращивания металла на одном торце бурта 9, снятия металла с другого торца происходит перемещение кольцевого бурта 9 по элементу за счет чего сообщается осевое
микроперемещение элемента 8 с валом 7 относительно корпуса 1. Частицы металла, снятые с бурта 9, оседают на поверхности электрода 18 и участвуют в электролитическом процессе. Скорость осевого перемещения элемента 8 при постоянной скорости его вращения.регулируют силой
ока в проводниках 22 и 23, т.е. наращиванием количества лвталла на правом торце бурта 9 в единицу времени.
С целью реверсирования осевого перемещения элемента 8, без реверсирования вращения или с реверсированием вращения вала 7, винты 19 со стороны шайбы 5 отпускают, а со стороны шайбы б подтягивают. При этом пластины 4 перемещаются в осевом направлении в пазах корпуса 1 на определенную величину. После перемещения пластин 4 наращивание металла начинается на левом торце бурта 9, а снятие - с правого торца.
Предлагаемый редуктор позволяет получить регулируемые микроподачи вала в осевом направлении.
Формула изобретения
Редуктор, содержащий корпус из диэлектрика, частично заполненный электролитом, вал с металлическим кольцевым буртом, подсоединяемый к отрицательному полюсу истьчника тока, резцы, взаимодействукадие с кольцевым буртом, погруженный в элюктролит электрод, выполненный из одного металла с кольцевым буртом и подсоединяемый к положительному полюсу источника тока, отличающийс я тем, что, с целью обеспечения поступательного дзвижения вала в осевом направлении, редуктор снабжен размещенными радиально в корпусе пластинами П-образной в осевой плоскости формы, а резцы укреплены на контактирующих с кольцевым буртом и валом поверхностях каяздой П-образной пластины, имеющей возможность синхронного осейого салвцения.
Источники информации, принятые во внимсшие при экспертизе
W
гз
Авторы
Даты
1982-08-23—Публикация
1981-01-30—Подача