Устройство для нанесения покрытий на изделия погружением Советский патент 1982 года по МПК B05C3/09 

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий на заданные технологическим процессом поверхности изделий методом окунания.

Известно устройство для нанесения покрытий на изделия погружением, содержащее раму, механизм привода и выдачи кассет, систему управления механизмами с воздухораспределителем и кантователь с боковЕЛли цапфами и буксами, несущий многорядные кассеты с узлами крепления изделий 1.

Недостатком этого устройства является сложность конструкции и привода, управление которьми осуществляется вручную.

Наиболее близким к предлагаемому ho. технической сущности и достигаеMcwy результату является устройство для нанесения покрытий на изделия погружением, содержащее раму со смонтированной на ней ванной, установленной в направляющих подвижный суппорт с поворотным валом, на котором закреплены обойма кассеты с изделиями и шестерня, привод со штоком-рейкой, находящийся в зацепле-, НИИ с шестерней, и фиксатор суппорта в верхнем исходном положении 2,

Известное устройство сложно по конструкции. Оно имеет два привода один для окунания кассет, другой для их возврата в исходное положение, верхнее расположение которых усложняет условия эксплуатации и обслуживания устройства, а механизм кантова«ия и окунания кассет выполнен на одной арочной раме, что исклю10чает возможность нанесения покрытий на одну из кассет в момент отказа или ремонта механизма привода. Кроме того, конструкция известного устройства не обеспечивает надежного

15 срабатывания при перепадах давления или утечке воздуха через уплотнения и манжеты поршня, а также во время повышения сопротивления кантованию в сопрягаемых элементах

20 кантователя, что может вызвать окунание не полностью скантованной кассеты или кантование в мсмент нахождения кассет с изделиями в окрашиваемой смеси, приводящее k снижению

25 качества покрытия из-за разной глубины погружения и продолжительности пребывания в растворе групп нзделий одной кассеты.

Цель изобретения - повышение на30дежности работы. Поставленная цель достигается тем, что.в устройстве для нанесения покрытий на изделия погружением, содержащем раму со смонтированной на ней ванной, установленный в направляющих подвижный суппорт с повйротным валом, на котором закреплены обойма кассеты с изделиями и шестер ня, привод со штоком-рейкой, находящейся в зацеплении с шестерней, и фиксатор суппорта в верхнем исход ном положении, поворотный вал снабж жестко закрепленным на нем асимметричным сухарем, взаимодействующим с установленным на раме копиром, образованным дйумя вертикальными стенками с направляющим пазом между ними длиной, равной по крайней мере глубине погружения изделий, причем одна из стенок выполнена укороченно для захода сухаря в паз, а фиксатор суппорта выполнен в виде шарнирно установленного на раме и подпружиненного относительно нее рычага с вращающимся на свободном конце его роликом, взаимодействующим с закреп ленньл на суппорте неподвижньм роликом. На фиг,1 схематично изображено устройство для нанесения покрытий; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг Устройство содержит раму 1,установленную на ней ванну 2, механизм 3 выдачи кассет, механизм кантования и вертикального перемещения, состоящий из закрепленного в нижней части рамы привода в виде пневм цилиндра 4, связанного через штокрейку 5 с шестерней б, расположенной в средней части поворотного вала 7/ установленного в подшипниках подвижного суппорта 8, в котором запрессованы колонки 9 с ограничительным упором 10, контактирующие с направляющими втулками 11. Штокрейка 5 находится в зацеплении с шестерней 6. На одном конце поворотного вала 7 жестко закреплена обойма 12, несущая многорядные кассеты 13 с изделиями 14, Поворотный вал 7 снабжен также жестко закрепленным на нем асимметричным сухарем 15, взаимодействующим с установленным на раме 1 копиром 16, образованным двумя вертикальньми стенками с направляющим пазом между ними. Длина паза равна по крайней мере глубине погружения изделий, причем одна из стенок копира 16 выполнена укороченной для захода асикметричного су харя 15 в паз. Фиксатор суппорта 8 в верхнем исходном положении выпол иен в виде шарнирно установленного на раме 1 и подпружиненного относи тельно нее рычага 17 с вращающимся на свободном конце его роликом 18, взаимодействующим с закрепленным н .суппорте 8 неподвижньм ролике 19 (система управления механизмами не показана). Устройство работает следующим образом. Кассету 13 с изделиями 14 устанавливают в обойму 12 и фиксируют. При подаче сигнала от пульта управления устройство автоматически производит все операции по нанесению покрытий i Подается давление в верхнюю полость пневмоцилиндра 4, при этом шток-рейка 5 опускается, вращая шестерню б и установленную с ней на одном валу 7 обойму 12 с.кассетой 13. При этом суппорт 8 фиксируется в верхнем положении подпружиненным (с усилием, превьЕпающим сопротивление кантованию и составляющую от сил гравитации) рычагом 17 через вращающийся ролик 18 и неподвижный ролик 19. После кантования кассеты на 180° асимметричный сухарь 15, ограничивающий поворот вала 7, становится большим плечом вниз и контактирует с удлиненной вверх стенкой паза копира 16. При этом поворот вала 7 и находящихся на нем шестерни 6 и обоймы 12 ограничивается. При дальнейшем движении шток-рейка 5, преодолевая сопротивление подпружиненного рычага 17, начинает перемещать суппорт 8 с колонками 9 в направляющих втулках 11. При зтом изделия 14 погружаются в ванну 2 с материалом покрытия на определенную глубину. С целью поддержания в ванне 2 постоянного уровня материала покрытия в устройстве предусмотрена специальная система, которая обеспечивает .постоянство уровня материала. Выдержав изделия 14 в ванне 2 заданное время, реле времени системы управления (не показана) дает сигнал на подъем суппорта 8 с изделиями. До выхода изделий 14 из ванны 2 кантования не происходит, так как асимметричный сухарь 15 находится в пазу копира 16, что исключает поворот вала ,7. После выхода изделий.14 из ванны 2, асимметричный сухарь 15 выходит из паза копира 16 и, обкатываясь по удлиненной вверх стенке копира, при дальнейшем ходе штокарейки 5 дает возможность шестерне 6 и вместе с ней обойме 12 с кассетой 13 повернуться на 180°до исходного положения. При этом рычаг 1.7 усилием пружины дожимает суппорт 8 до ограничивающего упора 10. После возврата обоймы 12 с кассетой 13 в исходное положение, дается сигнал на срабатывание механизма 3 выдачи кассет 13, который выдвигает кассету на приемный стол типа рольганга (не показан), после чего цикл повторяется.