(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ Изобретение относится к технике нанесения покрытий и может найти применение в электротехнической промышленности для нанесения электроизоляционного слоя в пазах статоров электрических машин. Известно устройство для нанесения многослойных полимерных покрытий, содержащее ванну псевдоожижения, механизм окунания с оправкой для изделия, кантователь и печь оплавления, Механиз окунания пред ставляет собой каретку, перемещающуюся по скалкам. Кантователь выполнен в виде пневмоцилиндра со щтоком-рейкой, находящейся в зацеплении с шестерней, на одном валу с которой установлен ведущий элемент кантователя-вилка, периодически входящий во взаимодействие со шлицем на опрювке - ведомым органом и таким образом поворачивающий оправку на 18О . При этом излишки порошка, находящиеся на верхней поверхности детали, стряхиваются в ванну. Затем деталь поднимается в край иее верхнее положение и переносится в печь оплавления f1 . Однако конструкция ведущего и ведомого элементов кантования не обеспечивает надежного сопряжения в момент нх взаимодействия, так как возможна их несоос- ность из-за некоторого недохода или перехода горизонтальной оси оправки относительно оси валика ведущего элемента, Целью изобретения является повышение надежности работы кантователя. Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем ванну псевдоожижения, механизм окунания с оправкой для изделия, кантователь и печь оплавления на оправке перпендикулярно ее продольной оси закреплена планка, аьшолнен- ная с прямоугольным пазом, а ведущий элемент кантователя выполнен в виде крнвошипного водила с роликом, входяошм в паз планки.Предлагаемое изобретение обеспечивает компенсацию несоосности кантователя и оправки при сопряжении ведущего эле мента кантователя с оправкой. 387 На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - узел I на фиг. 1 (масштаб 1:1); на фиг, 4 разрез Б-Б на фиг, 3. Устройство содержит ванну 1 псевдоо кижения, печь 2 оплавления, механизм окунания с оправкой 3 и кантователь 4. Механизм окунания представляет собой ка ретку 5, перемещающуюся по скалкам 6, Оправка S установлена в замке 7, укрепленном на штоке вибратора 8. Кантова - тель выполнен в виде пневмоцилиндра 9 со штоком-рейкой 10, входящей в зацепление с шестерней 11, сидящей на одном валу с води лом 12, имеющим ролик 13. Кроме того, оправка 3 снабжена планкой 14 с прямоугольным пазом, установленной на торце горизонтальной оси 15 ьправки. Устройство работает следующим образом, В исходном положении устройства оправка 3 с закрепленной в ней деталью 16 устанавливается в замок 7, укрепленный на штоке вибратора 8, После пуска устройства по заданной программе деталь 16 переносится в ванну 1, При срабатывании конечного выключателя вибратор 8 и деталь опускаются с помощью каретки 5 по скалкам 6 в псевдоожиженный порошок, в котором находится определенное время, установленное техническим пропес сом. Далее деталь извлекается из порошка и останавливается на определенной высоте над ванной 1. В этот момент оправка 3 входит в сопряжение с роликом 13 водила 12 по прямоугольному пазу плашси 14. Затем по команде срабатывает пневмоцилнндр 9 кантователя 4, валик его поворачивается вместе с водилом 12 м увлекает за собой планку 14 вмес те с оправкой 3. При этом обрабатываемая деталь поворачивается на 180 . Излишки порошка,, находящиеся на верхней поверхности детали, стряхиваются в ванну. Затем деталь поднимается в крайнее верхнее положение, при этом отключается вибратор 8 и деталь переносится в печь 2 оплавления, где происходит оплавление слоя порошка. Далее деталь 16 поднимается из печи сйлавления в крайнее верхнее положение и переносится в среднее (исходное) положение в котором при открытии замка 7 снимается оправка 3 с деталью. Таким образсм, производится однослойное покрытие. Для многослойного покрытия детали необходимо повторять описанную операцию в зависимости от количества слоев, сменяя программу. Предлагаемое устройство ликвидирует возможные сбои в работе кантователя, снижает уровень брака в виде наплывов порошка на торце изделия, имеет высокую производительность и обеспечивает высококачественное нанесение покрытий. Формула и-з обретения Устройство для нанесения многослойных полимерных покрытий, со держащее ванну псевдоожижения, ме,ханизм окунания с оправкой для изделия,кантователь и печь оплавления, отличающееся тем, что, с целью повьпиения надежности работы кантователя,на оправке перпендикуляр-. но . оси закреплена планка, выполненная с прямоугольным пазом, а ведущий элемент кантователя выполнен в виде кривошипного водила с роликом, входящим в паз планки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 613828, кл. В 05 С 19/02, 1975 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения многослойных полимерных покрытий | 1975 |
|
SU613828A1 |
Устройство для нанесения порошковых покрытий | 1983 |
|
SU1148650A1 |
Устройство для нанесения электроизоляционных покрытий из порошкообразных полимеров | 1983 |
|
SU1134242A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОЛИВИНИЛБУТИРАЛЯ НА ДЕТАЛИ СУДОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ | 1996 |
|
RU2091500C1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХПОКРЫТИЙ | 1972 |
|
SU355055A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СЛОЯ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ НА ИЗНОШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ПОДШИПНИКОВЫХ УЗЛОВ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2021 |
|
RU2809297C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ И ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1972 |
|
SU431040A1 |
Установка для нанесения полимерных покрытий на изделия | 1983 |
|
SU1139520A1 |
Устройство для покрытия порошковым компаундом радиодеталей | 1981 |
|
SU993346A1 |
Устройство для электростатического нанесения порошкообразных материалов | 1984 |
|
SU1212605A1 |
Авторы
Даты
1981-10-15—Публикация
1979-10-08—Подача