.1 Изобретение относится к станкостроению. Известно устройство дпя поштучной подачи ферромагнитных заготовок на ра бочую позицию, содержащее основание и питатель, гнездо которого снабжено.постоянным магнитом f 1, Недостаток известного устройства заключается в том, что оно непригодно дпя подачи заготовок автоматически в иону обработки бесцентрово-шпифовапьного ста ка, работающего врезанием, особенно, ес ли требуется заготовки подавать вертикально и безударно на упорный нож этого станка, строго в зону фасонно заправленных абразивных кругов при усповии, что расстояние между кругами незначительно., Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе при подаче де талей на бесцентрово-щлифовальный стаПоставленная цегаь достигается тем, что устройство снабжено закрепленным на основании путевым упором, а постоянный магнит выполнен подпружиненным и установлен в питатель с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно последнего и взаимодействия с путевым упором посредством дополнительно, введенной тяги, размещенной внутри питателя. На фиг. 1 - изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А иа фиг. 1} нафиг. 3 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б на фиг. 1; на фвг. S - вид В на фиг. 1; на фиг. 6 разрез Г-Г на фиг. 5. . Устройство дпя подачи ферромагнитных заготовок на рабочую позицию содержит освование 1, на котором смонтирован силовой привод в виде гидроцилиндра 2, внутря которого с Возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен щток 3 и порщень 4. К верхнему концу штока присоединен ползун 5, на нижнем конце которого закреплен питатель 6 с гнездом.
Заготовки 7 поступают в питатель из накопителя 8.
Рабочая позиция представлена из опорного ножа 9 и абразивных кругов 10.
В питателе выполнено окно 11, в котором смонтирована с возможностью возвратно-поступательного перемещения траверса 12, опирающаяся на путевой упор 13, неподвижно закрепленный на основании 1.
Путевой упор 13 выполнен вильчатой конструкции. На боковой поверхности питатегга, противоположной поверхности, ко- торая обращена к накопителю, предусмотрен козырек 14, На тягах 16 жестко закреплены подпружиненные постоянные магниты 16, подпружиненные пружиной 17. Передний торец питателя 6 и торцы постоянных магнитов 16 имеют уклон оС в сторону козырька 14. Число постоянных магнитов может быть любым в аависимости от формы и размеров заготовки, которую нужно подавать в зону обработки станка. Постоянные магниты 13 облицованы диамагнитным материалом, кроме торца, обращенного к заготовке.
Устройство работает следующим образом.
Когда поршень 4 со щтоком 3 находятся в крайнем верхнем положении, в питатель 6 из накопителя под действием сюбственного веса перемещается заготовка и удерживается постоянными магнитами, прилегая к козырьку 14, При движении питателя 6 вниз траверса 12 на своем пути встречает путевой упор 13 и останавпивается. Поскольку питатель 6 продолжает двигаться вниз, то постоянные магниты постепенно отстают от гнез да питателя на величину зазора Н, достаточного для того, чтобы заготовка под действием своих гравитационных сил отделилась от торца шибера и упала на опорный нож 9 станка.
Затем питатель уходит вверх за спедуюшей заготовкой, и цикл повторяется.
Удаление обработанных заготовок из {забочей зоны станка производится выталкивателями известной конструкции (на чертежах не показаны).
Применение изобретения позволит повысить надежность работы устройства при подаче деталей на бесцентрово-шлифовальный станок.
Формула изобретения
Устройство Для подачи ферромагнитных заготовок на рабочую позицию, содержащее основание и питатель, гнездо которого снабжено постоянным магнитом отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе при п одаче детали, на бесцентрово-шлифовальный станок, оно снабжено закрепленным на основании путевым упо- роМ, а постоянный магнит выполнен подпружиненным и установлен в питателе с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно последнего и взаимодействия с путевым упором посредством дополнительно введенной тяги, размешенной внутри питателя.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР N3 29О81О, кл. В 23Q 7/04, 1969 (прототип).
ф1/г.1
/J
фиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для загрузки и выгрузки деталей для бесцентрово-шлифовального станка | 1983 |
|
SU1159759A1 |
СТАНОК ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ ФОРМОВЫХ РЕЗИНОВЫХИЗДЕЛИЙ | 1967 |
|
SU205269A1 |
Устройство для загрузки и выгрузки изделий при врезном шлифовании на бесцентрово-шлифовальном станке | 1960 |
|
SU138501A1 |
Автомат для нарезки спиральной канавки на заготовках непроволочных резисторов | 1972 |
|
SU437132A1 |
Загрузочное устройство | 1990 |
|
SU1701480A2 |
Станок для шлифовки опасных бритв | 1949 |
|
SU82341A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ ИЗДЕЛИЙ ПРИ ВРЕЗНОМ ШЛИФОВАИИИ НА БЕСЦЕНТРОВО-ШЛИФОВАЛЬНОМСТАНКЕ | 1971 |
|
SU425761A1 |
Загрузочное устройство | 1987 |
|
SU1463432A2 |
Загрузочное устройство | 1986 |
|
SU1335405A1 |
Загрузочно-разгрузочное устройство | 1980 |
|
SU918008A1 |
VJJ-J 15 Фиг.З
г-г
Фиг.6
Авторы
Даты
1982-09-07—Публикация
1979-07-17—Подача