На фиг. I изображено устройство в момент навески изделия на подвеску, общий вид; на фиг. 2 - то же,, вид сбоку; на фиг. 3 - устройство в момент объема изделия с подвески, общий вид; на фиг. 4 - то же, вид сбоку.
На ходовой каретке 1 подвески 2, связанной с тяговым органом 3, шарнирно закреплен вертикальный кронштейн 4 с винтовым пазом 5, вставленный в новоротный стакан 6, снабженный пальцем 7. Пружина 8 связывает вертикальный кронштейн 4 с поворотным стаканом 6. Поворотный стакан 6 снабжен грузозахватным органом 9, оканчивающимся штырем 10, имеющим большую длину, чем длина изделия И.
Механизм 12 1съема и навески представляет собой стол 13 качения, который смонтирован в пазу 14 нейтральной оноры 15 носредством полуосей 16, боковые направляющие тела 17 качения, установленные вертикально носредством осей 18 на раме 19 стола 13 качения, упор 20, жестко закрепленный на раме 19 стола 13 качения. Для регулирования угла наклона и высоты положения стола 13 качения предусмотрены зажимные гайки 21, навинченные на полуоси 16. Стол 13 качения и боковые направляющие тела 17 качения нредставляют собой каждый бесконечный тяговый орган
22,23, смонтированный на осях 24, 18. Устройство работает следующим образом.
При навеске изделия 11 тяговый орган 3 подвесного конвейера перемещает ходовую каретку 1 в направлении стрелки С, заводит с зазором штырь 10 подвески 2 в отверстие изделия И, находящегося на столе 13 качения механизма 12 навески и съема. Изделие 11 предварительно подают известными механизмами поштучной выдачи изделий с помощью, нанример, известного винтового лотка на стол 13, отрегулированный по высоте и углу наклона на опоре 15 посредством входящих в паз 14 полуосей 16 с зажимными гайками 21.
Изделие 11, перемещаясь грузозахватным органом 9 нодвески 2 по бесконечному тяговому органу 22 с осями 24 стола 13 качения между боковыми тяговыми органами
23,образованными телами 17 качения, установленными с помощью осей 18 на раме 19 без проскальзывания, скатывается с стола 13 качения и подхватывается штырем 10 подвески 2 (фиг. 1 и 3). Под действием массы изделия И грузозахватный орган 9 с поворотным стаканом 6 перемендается относительно вертикального кронштейна 4, растягивая пружину 8, при этом при взаимодействии .пальца 7 поворотного стакана 6 с винтовым пазом 5 вертикального кронштейна 4 осуществляется разворот грузозахватного органа 9 с изделием И на заданный угол 180° и изделие 11 транспортируется в таком положении (фиг. 3 и 4).
Навеска изделия 11 на подвеску 2 на наклонном участке трассы конвейера возможна как с горизонтально установленного стола 13 качения, так и-с параллельно сориентированного наклонной трассе конвейера. При разгрузке изделия 11 с нодвески 2 подвесной конвейер перемещает его к механизму 12 навески и съема, доводит изделие 11 до унора 20, нри этом грузозахватный орган 9 подвески 2 выходит из отверстия изделия 11, и оно, разгружаясь на стол 13 качения, установленный под углом, обеспечивающим скатывание изделия 11, перемещается между боковыми направляющими
телами 17 качения и разгружается на из-, вестные механизмы, передающие его далее в производственный процесс (фиг. 3 и 4). Съем изделия 11 осуществляется аналогичным образом и на наклонном участке
трассы конвейера.
Изобретение обеснечивает автоматическую навеску и съем с подвесного конвейера изделий цилиндрической формы и с опорной нлоскостью с отверстием как на
наклонном, так и на горизонтальном участках трассы конвейера, снижаются эксплуатационные затраты и затраты по изготовлению механизмов навески и съема, вследствие иснользования одного механизма как
для навески, так и для съема изделий.
Формула изобретения
1. Устройство для перегрузки с подвесного коивейера изделий цилиндрической формы с отверстием, включающее подвеску, содержащую ходовую каретку, связанную с тяговым орг:;;ом, вертикальный
кронштейн, щарнирно закрепленный на ходовой каретке, грузозахватный орган L-образной формы и установленный на оноре наклонный стол качения с боковыми направляющими и упором, выполненным с
проемом для прохода грузозахватного органа, отличающееся тем, что, с целью упрощения процесса разгрузки изделий, подвеска снабжена стаканом с пружиной, установленным между кронштейном и грузозахватным органом, кронштейн размещен внутри стакана с возможностью взаимодействия с пружиной и вынолнен с пазом, а стакан имеет палец, размещенный в пазу кронштейна с возможностью поворота стакана с грузозахватным органом под действием собственного веса изделий на 180°, причем опора выполнена с пазами, в которых посредством осей с возможностью вертикального перемещения, поворота и фиксации установлен стол качения.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что боковые направляющие вынолнены в виде бесконечных тяговых органов, установленных на столе качения посредством вертикальных осей.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 688395, кл. В 65G 47/36, 1978.
2. Дьяков В. К. Подвесные конвейеры. М., «Машиностроение, 1961, с. 139-140 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОДВЕСНОЙ ГРУЗОНЕСУЩИЙ КОНВЕЙЕРвсгсо:ЗСНАЯ;;:::;';Е:1ш::^ .'ЕКА | 1970 |
|
SU284700A1 |
ТРАНСПОРТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕЖОПЕРАЦИОННОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ГРУЗОВ | 1967 |
|
SU196614A1 |
Устройство для перемещения и передачи подвесок с грузами | 1983 |
|
SU1133194A1 |
УСТРОЙСТВО для МЕЖОПЕРАЦИОННОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ГРУ301В | 1972 |
|
SU334785A1 |
Подвесной конвейер | 1983 |
|
SU1084192A1 |
Поворотная подвеска грузонесущегопОдВЕСНОгО КОНВЕйЕРА | 1979 |
|
SU814818A1 |
Подвесной конвейер | 1990 |
|
SU1722978A2 |
Подвесной грузонесущий конвейер | 1984 |
|
SU1207912A1 |
Подвеска грузоведущего подвесного конвейера | 1988 |
|
SU1602813A1 |
ПОДВЕСКА ПОДВЕСНОГО ГРУЗОНЕСУЩЕГО КОНВЕЙЕРА | 1970 |
|
SU281256A1 |
С
// .
С
15
Авторы
Даты
1982-09-07—Публикация
1981-02-03—Подача