Вакуум-камера Советский патент 1982 года по МПК F27B21/06 

t

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в процессе подготовки шихты к спеканию на конвейерных машинах, а также на машинах для обжига окатышей.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является вакуум-камера, содержащая короб, соединенный с газоотводящим патрубком 1.

Недостатком камеры является потеря напора газа на участке вакуум-камера - газоотводящий патрубок. Во время отсоса газовоздушного потока со спекаемого слоя на конвейерной машине в коробе вакуум-камеры происходит его расширение и последующее сжатие на выходе из нижнего сечения короба в газоотводящий патрубок. Последнее приводит к дополнительным затратам энергии газа на расширение и последующее сжатие с потерей напора на участке вакуум-камера - газоотводящий патрубок.

В месте сочленения короба вакуумкамер со спекательными тележками будет происходлть накапливание шихты, так как угол между выпуклой частью и касательной к .поверхности меньше угла .естественного откоса агломера

ционных шихт. Это может привести к уменьшению прохода газа возле бортов спекательных тележек, к подпиранию тележек и возможному их сходу с направляющих рельс.

Целью изобретения является уменьшение потери напора газа и равномерное распределение газовоздушного потока по ширине спекательных ч лежек.

10

Поставленная цель достигается тем, что в вакуум-к ере, содержащей короб, соединенный с газоотводящим патрубком, боковые стенки короба наклонены к верхней плоскости основания 5 под углом 40-65°, а высота между нижним и верхним основаниями короба составляет 0,2-0,4 длины верхней плоскости основания короба.

Боковые стенки короба вакуум-камеры должны быть наклонены на угол 402065° к верхней плоскости основания короба. Это обусловлено тем, что при угле менее 40° происходит накапливание шихты на участке сочленения короба со спекательной тележкой. Так как

25 этот угол может быть меньше угла естественного откоса шихты, это приведет к снижению равномерности распределения газовоздушного потока по ширине спекательных тележек и возмож30ному их сходу с направляющих рельс. Увеличение угла наклона боковых стенок более.65° к верхней плоскости основания короба вызовет увеличение объема вакуум-камеры, что приведет к дополнительном расширению газа в коробе с потерей энергии на его рас411ирение. Высота между нижним и верхним основаниями короба должна составлять 0,2-0,4 длины верхней плоскости основания короба, что соответствует оптимальному объему и площади выходного сечения короба к вакуум-камере. При высоте между верхним и нижним основаниями короба менее 0,2 длины верхней плоскости основания короба площадь выходного сечения короба будет больше, чем повлечет соответству ющее увеличение площади сечения газо отводящего патрубка и как следствие расширение газа в патрубке с дополнительной затратой энергии на его расширение. При высоте равной 0,4 длины верхней плоскости основания короба и большей произойдет увеличение объема короба вакуум-камеры и уменьшится площадь выходного сечения короба. При этом будет происходить увеличение объема газа в коробе вакуум-камеры с затратой энергии на его расширение и дополнительная затрата энергии на его сжатие при выходе из нижнего сечения короба. Устройство изображено на чертеже. Вакуум-камера состоит из короба 1 состоящего из боковых стенок 2. Воковые стенки 2 наклонены к плоскости верхнего основания короба 1 на угол dl, равный 40-65°. Короб 1 связан ниж ним основанием с газоотводящим патру ком 3 через участок сопряжения 4. Вы сота между нижним и верхним основани ями короба составляет 0,2-0,4 длины а верхней плоскости основания короба 1 . Устройство работает следующим образом. Газовоздушный поток просасывается через шихту, находящуюся на.спекател ных тележках конвейерной машины, све ху вниз эксгаустерсич по гаэоотводяще му тракту. Отработанные газы через колосниковую радетку спекательной те лежки поступаю в короб 1 вакуум-камеры. Газ, проходя короб 1, попадает в газовоздушный патрубок 3, сопряжен нь1й с нижним основанием короба 1 через участок сопряжения- 4. Далее газо воздушный поток попадает в центральный коллектор и по системе гаэоотвоящего тракта эксгаустером выводится в атмосферу. В результате такой конструкции кооба 1 вакуум-камеры газ равномерно аспределяется по сечению спекательной тележки, обеспечивая равномерность спекания слоя как у бортов,так в центре спекательных тележек. Налон боковых стенок 2 к верхней плосости основания короба под углом о1 40-65 и расстояние, между нижним и ерхним основаниями, равное 0,2-0,4 лины d верхней плоскости короба 1, беспечивает оптимальньй объем и лощадь выходного отверстия короб.а 1 ля расширения и выхода отработанных азов с вакуум-камеры в газоотводяий патрубок. При такой конструкции короба вакуум-камеры расход энергии отработанных газов на расширение и истечение .из короба достигает минимального значения. Это приводит к уменьшению потерь напора газа на участке вакуум-камера - газоотводящий патрубок, увеличивается разряжение на этом участке и скорость фильтрации газа в спекательном слое. Скорость фильтрации воздуха в спекаемом слое увеличилась с 1,1 до 1,17 м/с, объем просасываемого воздуха соответственно возрос с 10,56мумин до 11,23 . Удельная роизводительность установки возросла с 1,6 до 1,7 , т.е. увеличение составило 6,25% абсолютно. Ожидаемый экономический эффект от внедрения такой конструкции вакуум-камеры на агломашине должен составить 46,9 тыс.руб. при проиёгводстве 1 млн.т агломерата. Формула изобретения Вакуум-камера, содержащая короб, соединенный с газоотводящим патрубком, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения потери напора газа и равномерного распределения газового потока на ширине спекаемого слоя, боковые стенки короба наклонены к верхней плоскости основания под углом 4065°, а высота между нижним и верхним основаниями короба составляет 0,20,4 дпины верхней плоскости основания короба. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №603826, кл. F 27 В 21/06, 1978.

а