Устройство к прессу для групповой развальцовки при сборке узла деталей Советский патент 1982 года по МПК B21J15/36 

(5i) УСТРОЙСТВО к ПРЕССУ для ГРУППОВОЙ . РАЗВАЛЬЦОВКИ ПРИ СБОРКЕ Изобретение относится к механосборочному производству, в част - р-сти к групповой сборке зачеканкой или развальцовкой деталей узла типа панелей с полками различного типа и размера. Известно устройство к прессу для групповой развальцовки при сборке узла деталей, преимущественно панелей с колонками, содержащее смонтированную на столе матрицу с гнезда м и многоточечный керновочно-развальцовочный штамп с пуансонами П Недостаток известного устройства для сборки деталей головных механиз нов, типа пласт с колоннами, заключается в том, что колонки устанавливаются в гнезда матрицы, а пла тины - на заплечики колонок. Заплечики всех колонок не могут находить ся в одной плоскости иа-за разности размеров высот заплечиков колонок и гнезд матрицы. Величина разности размеров высот заплечиков колонок УЗЛА ДЕТАЛЕЙ И гнезд матрицы определяется величиной допусков иа механическую обработку колонок и гнезд матрицы. По этому, платина будет опираться на заплечики только трех колонок, так как любая плоскость определяется тремя точками.Между платиной и заплечиками остальных колонок будут зазоры. Призачеканке Колонок на данном станке не обеспечивается высокое качество сборки тех колонок, между заплечиками которых и пластиной имеются зазоры, так как при зачеканке верхней части колонок металл стремится заполнить зазор между колонкой и панелью со стороны действия усилия зачеканки, а со стороны заплечиков остается посадочный зазор между колонкой и отверстием панели, причем,чем больше расстояние между залле мками колонок и панелью, тем ниже качество сборки. Кроме того, так как платина не прижата к заплечикам некоторых ко39ломок, Т9 при зачеканке или разваль цовке многоточечным керновочным шта пом возможен перекос этих колонок в гнездах матрицы. Величина перекос определяется посадочными зазорами между колонкой и отверстием платины и между колонкой и гнездом матрицы. При этом колонки прижимаются к какой-то одной стороне гнезда матрицы, что значительно затрудняет удаление собранного узла платины с колонками из магрицы. Таким образом,известное устройст во не обеспечивает высокого качеств сборки при групповой зачеканке или развальцовке панелей с колонками и значительно затрудняет удаление собранного узла из матрицы. Целью изобретения является повышение качества сборки и обеспечение возможности сборки панелей с колонками различной конфигурации и типоразмеров. . Поставленная цель достигается тем, что устройство к прессу для групповой развальцовки при сборке узл деталей типа панелей с колонками, содержащее смонтированную на столе сборочную матрицу с гнездами и многоточечный керновочно-развальцовочный штамп с пуансонами, снабжено св бодно установленными в гнездах матрицы вставками с клиновыми пазами, выполненными на одних торцах вставо и выемками - на других торцах, а та же связанной с ползуном пресса обой мой и соединенными с ней подпружиненными клиньями, установленными в пазах, выполненных в .матрице под гнездами, и входящими в клиновые пазы вставок. Вставки выполнены разной высоты, а клинБЯ установлены в пазах матрицы на разной высоте от рабочего тор ца матрицы. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для груп повой сборки, вид сверху; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 1; на фиг. k разрез Б-Б на фиг 1; на фиг. 5 разрез В-В на фиг 4. разрез Г-Г на фиг Устройство для групповой сборки содержит смонтированную на столе 1 матрицу 2 с гнездами 3, в которых свободно установлены вставки-U, на торцах которых выполнены клиновые п зы 5. В пазах 5расположены клинья 6, размещенные в пазах мат|эицы. Кли нья 6 связаны с обоймой 7 и подпружинены пружиной 8. Обойма 7 установ лена направляющих 9 (фиг. 1, 2), жестко закрепленных в матрице 2. Обойма 7 подпружинена относительно матрицы 2 с помощью пружин 10, прижимающих обойму 7 в нерабочем состоянии к запорным кольцам 11, установленным на направляющих 9. Обойма 7 связана с ползуном пресса (не показан). Вставки k в верхней части имеют выемки 13 с профилем, соответствующим профилю колонок 1 с заплечиками, причем расстояние от верхней поверхности вставок до опорных базирующих поверхностей 17 выемок 16 вставок 4 меньше высоты заплечиков 15 колонок И, Кроме того, клиновые пазы 5 для клиньев 6, фиксирующих вставки k относительно матрицы 2, выполнены на разных расстояниях от опорной поверхности матрицы 2, на которой расположена панель 19- Для регулировки положения клиньев 6 относительно вставок k служат винты 20, для зачеканки или развальцовки колонок 14 - многоточечный керновочно-развальцовочный штамп с прижимом известной конструкции (не показан). Устройство для групповой сборки работает следующим образом. Устройство устанавливается на пресс известной конструкции (не показан). Колонки 1A загружаются з выемки 13 вставок , панель 19 сажается на колонки Ш, опираясь при этом на поверхность 18 матрицы 2. При рабочем ходе пресса многоточечный керновочно-развальцовочный штамп с прижимом (не показаны) перемещаются по направлению к матрице 2. Прижим прижимает панель 19 к опорной поверхности 18 матрицы 2, после чего клин 12, установленный на ползуне пресса, перемещает обойму 7 по направлению к матрице 2. Пружины 1Q сжимаются при этом. Обойма 7 через пружины 8 действует на клинья 6, контактирующие со вставками Ц, Клинья 6, двигаясь в матрице 2 в клиновых пазах 5, действукэт на вставки k, перемещая последние вверх. Колонки , установленные в выемках 13iвместе со вставками Ц также перемещаются вверх до тех пор, пока опорные поверхности заплечиков 15 не упрутся в панель 19. При этом разница в величинах перемещений вставок k компенсируется за счет сжатия пружин 8. Сум марная сила, действующая на все вст ки А вверх, меньше силы прижима панели 19 к опорной поверхности 18 ма рицы 2. Таким образом, панель 19 точно 5 станавливается на все заплечики 15 колонок }k, т.е. между панелью 19 и опорными поверхностями заплечиков 15 нет зазоров. После чего, при дал нейшем ходе ползуна пресса вниз,Пр изводится зачеканка или развальцовк колонок 14 при помощи многоточечного керновочно-развальцовочного штам па. Для исключения выхода клиньев 6 из-гюд вставок при зачеканке и/1и развальцовке усилия пружин 8, действующих на клинья 6, больше го1эизонтальных составляющих усилий за чеканки Так как между панелью 19 и опорными поверхностями заплечиков 15 не зазоров, то при формировании головок металл заполняет посадочный зазор между колонкой и панелью, что обеспечивает качественную сборку панели и колонок. Кроме того, при зачеканке исключается перекос колонок 14 в гнездах 3 вставок 4, так как колонки 14 прижаты опорными поверхностями заплечиков 15 к панели 19 и не имеют возможности перемещения в вертикальной плоскости, что значительно облегчает удаление собранного узла из матрицы 2. Во время хода ползуна пресса ввер (холостой ход) клин 12 также перемещается вверх и обойма 7 под действием пружин 10 перемещается по направляющим 9 до упора обоймы 7 в запорные кольца 11. Клинья 6 перемещаются при этом вместе с обоймой 7, освобождая вставки Ч, которые под действием собственного веса опус каются вниз. Прижим перестает действовать на панель 19, и собранный узел панели 19 с колонками 14 удаляется из матрицы 2. Далее цикл работы повторяется. Предложенное устройство обеспечивает по сравнению с известным высокое качество сборки, так как снабжено свободно установленными в гнездах матрицы вставками с клиновыми пазами, в которых установлены клинья, размещенные в матрице и подпружиненные относительно обоймы, которая установлена в направляющих матрицы и связана с ползуном пресса, что позволяет выбрать зазоры между панелью и опорными поверхностями заплечиков колонок и исключить перекос колонок 8 гнездах вставок, а, следовательно, и повысить качество сборки. Предлагаемое техническое решение позволяет также расширить допуск на линейные размеры колонок при их изготовлении, так как исключается влияние неточностей механической обработки на качество сборки. Кроме того, вставки в верхней части имеют выемки с профилем, соответствующим базирующим поверхностям колонок, а клиновые пазы вставок выполнены на разных расстояниях от опорной поверхности матрицы, что позволяет фиксировать колонки со сложным профилем относительно панели в горизонтальной плоскости, а также все клинья связать с одной обоймой, чтобы освободить рабочую зону штампа . для удобства и возможности транспор тировки колонок и панелей к матрице и удаления собранного узла. Экономический эффект от внедре- . ния предложенного устройства составит 13856 руб. в год. изобретения 1. Устройство к прессу для групповой развальцовки при сборкеузла деталей типа панелей с колонками, содержащее смонтированную на столе сборочную матрицу с гнездами и многоточечный керновочно-развальцовочный штамп с пуансонами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сборки и обеспечения возможности сборки панелей с колонками различной конфигурации и типоразмеров, оно снабжено свободно установленными в гнездах матрицы вставками с клиновыми пазами, выполненными на одних торцах вставок, и выемками - на других торцах, а также связанной с ползуном пресса обоймой и соединенными с ней подпружиненными клиньями, установленными в пазах, выполненных в матрице под гнездами, входящими в клиновые пазы вставок.

,79580338

2. Устройство по п. 1, о т л и -Источники информации,

чающееся тем, что вставкипринятые во внимание при экспертизе

выполнены разной высоты, а клинья1. Авторское свидетельство СССР

установлены в пазах матрицы на раз-№ 16246А, кл. 8 23 Р.21/00, 1963

ной высоте от рабочего торца матрицы. 5 (прототип). .1 н| Л Фи.г

jff Id lit

в

Фса.Ъ

l&r

В-&

/ г/

Фиг. If

Фиг. 5