1
Изобретение относится к станк6 строению.
Известен автомат для нарезания резьбы метчиком, включающий оправку, жестко соединенную с резьбонарезной голов, кой, кинематически связанной с двухпозиционным столом, снабженным направляющими, окном изолятора брака деталей и пружинным фиксатором, установленным на позиции нарезания резь- ю бы 1 .
Однако известная конструкция содержит ряд сложных механических и электрических элементов, затрудняющих изготовление, наладку и эксплуатацию is автомата.
Целью изобретения является упрощение конструкции автомата.
Поставленная-цель достигается тем, что автомат снабжен толкателем, уста-20 новленным с возможностью возвратнопоступательного перемещения в направляющих стола, и упором, закрепленным на столе, противоположно пружинному
фиксатору, а окно изолятора брака деталей выполнено на позиции нарезания резьбы.
На фиг, 1 схематически изображен двухпозиционный стол; на фиг. 2 - обрабатываемая деталь с выступами; на фиг. 3 - обрабатываемая деталь без вы ступа; на фиг. - продольный разрез двухпозиционного стола при правом положении толкателя; на фиг. 5 - продольный разрез двухпозиционного стола при левом положении толкателя; на фиг. 6 -поперечный разрез двухпозиционного стола с деталью, пригодной для нарезания резьбы; на фиг. 7 то же, с бракованной деталью.
Автомат содержит резьбонарезную головку 1, двухпозиционный стол 2 с пружинным фиксатором 3, окнами изолятора брака и сброса нарезанных деталей 5 упором 6. В направляющих стола перемещается толкатель 7, приводимый в движение от резьбонарезной головки через кулачковый механизм 8.
395805
От резьбонарезной головки приводится также поводок 9 с закрепленными на нем упором 10 и оправкой 11. Для подачи обрабатываемых деталей на двухпозиционный стол служит загрузочная ворон- s ка 12.
Автомат для нарезания резьбы метчиком работает следующим образом.
Получив сориентированное положение в вибробункере и в ориентирующем уст- 0 ройстве (не показаны) деталь 13, например штифт штепсельной вилки, через загрузочную воронку 12 попадает на верхнюю плоскость толкателя 7 (фиг.).
Последний, при каждом двойном ходе шпинделя резьбонарезной головки 1, перемещается в направляющих двухпозиционного стола 2 посредством кулачкового механизма 8, сбрасывает деталь на дьух позиционный стол 2, затем перемещает 20 ее на позицию .нарезания, где деталь фиксируется пружинным фиксатором 3. Оправка 11, перемещаемая резьбонарезной головкой.1, посредствомповодка 9 вводится в отверстие обрабатываемой И детали и устанавливает ее по оси режу14,его инструмента. При ходе шпинделя резьбонарезной головки 1 вниз оправка 11 выходит из отверстия и осущестч вляется нарезание резьбы. После наре- 30 зания резьбы шпиндель резьбонарезной головки перемещается вверх, толкатель 7 перемещает очередную деталь на позицию нарезания, сталкивая при этом деталь с нарезанной резьбой в окно сброса нарезанных деталей 5. Удерживающий выступ пружинного фиксатора 3 заканчивается на позиции нарезки и ие препятствует удалению готовых деталей . Для удержания детали от враще- 4о ни.я при нарезании служит упор 10. В случае, если на позицию нарезки поступает неправильно сориентированная деталь или деталь без отверстия, то оправка 11 при движении шпинделя резьбонарезной головки 1 вверх своим верхним концом упирается в обрабатываемую деталь, приподымает ее конец, преодолевая сопротивление пружинного фиксатора 3, и сбрасывает деталь в окно изолятора брака (фиг. 7)- Подъему второго конца обрабатываемой детали препятствует упор 6.
Применение предлагаемого автомата для нарезания резьбы метчиком позволяет полностью автоматизировать процесс нарезания резьбы в штифтах штепсельных, вилок и подобных им деталей. Автомат отличается простотой конструкции, наладки и обслуживания.
Формула изобретения
Автомат для нарезания резьбы метчиком, включающий оправку, жестко соединенную с резьбонарезной головкой, кинематически связанной с двухпозиционным столом, снаб |«енным нйправляющими, окном изолятора брака деталей и пружинным фиксатором, установленным на позиции нарезания резьбы, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, автомат снабжен толкателем, установленным с возможностью возвратно-поступательного Перемещения в направляющих стола, и упором, закрепленным на столе противоположно пружинному фиксатору, а окно изолятора брака деталей выполнено на позиции нарезания резьбы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР ff 689796, кл. В 23 G 1/00, 1977.
/J
/
Ml|il4t
Риг. г
fj
КХЯ11Г/У
Фиг.З
Фиг.5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для нарезания резьбы метчиком | 1977 |
|
SU689796A1 |
Устройство для ориентирования деталей | 1976 |
|
SU654389A1 |
Гайконарезной автомат | 1982 |
|
SU1060363A1 |
Автомат для сверления,зенкования фасок и нарезания резьбы | 1984 |
|
SU1166966A1 |
Автомат для нарезания резьбы метчиком | 1987 |
|
SU1414533A1 |
Дыропробивной револьверный пресс | 1985 |
|
SU1286360A1 |
Резьбонарезной автомат | 1989 |
|
SU1696194A1 |
Сверлильно-резьбонарезной полуавтомат | 1983 |
|
SU1098700A1 |
Устройство для нарезания внутренних резьб | 1976 |
|
SU651910A1 |
Держатель для резьбонарезногоиНСТРуМЕНТА | 1977 |
|
SU804223A1 |
Авторы
Даты
1982-09-15—Публикация
1980-12-01—Подача