Раствор для формования вискозного волокна Советский патент 1982 года по МПК C08L1/24 

Едкий натрий 2,50-7,00 Остаточные продукты нефтепереработки0,58-8,05 Поверхностно-активное вещество 0,06-0,81 Вода Остальное Использование модификатора с температурой размягчения ниже 100°С приводит к получению склеек на сформованных волокнах, поскольку тепература пластификационной ванны 98-100°С. Получение модификаторов с температ.урой размягчения выше значительно затруднено, так как при этих температурах происходи закоксовывание продуктов и практиче ки исключается возможность выгрузки их из аппаратов. Волокна, сформованные из предлагаемьрс растворов, имеют величину сорбции 590-800%, определенную по соляровому маслу.

Пример. К 100 г вискозы с содержанием о(.-целлюлозы- 6% и NaOH 3,5% при непрерывном перемешивании дрбавляют 40 г 15%-ной водной дисперсии асфальтита с температурой размягчения 158°С. Дисперсию готовят путем совместного растирания в течение 10 часов в шаровой мельнице асфальтита, воды и поверхностно-активного вещества (ПАВ), взятого в количестве 10% от диспергируемого вещества. В качестве ПАВ используют продукт конденсации (Ь-сульфокислоты нафталина с формальдегидом.

Полученный прядильный раствор для формования имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: Ксантогенат целлюлозы (в пересчете на ot -целлюлозу)4,28 NaOH2 50 Асфаль ТИТ4 28 ПАВ0,43 Вод;а 88,51 Раствор формуют известным методом. Волокно прочность 10 сН/текс, разрывное удлинение 6% и сорбируют 800% солярового масла.

Пример2. К 100 г вискозы указанного в примере 1 состава добавляют 4 г дисперсии, используемой в примере 1. Раствор для формования вискозы содержит, мас.%: Ксантогенат целлюлозы (в пересчете на А-целлюлозу)5,77

NaOH3,36

Асфальтит0 58

ПАВ0,06

Вода90,23

Волокно, получаемое с этого раст вора, имеет прочность 24 сН/текс, разрывное удлинение 17% и сорбируют 590% солярового масла.

Пример 3. К 100 г вискозы с содержанием о(-целлюлозы ll% и NaOH 7% добавляют 3,66 г 30%-ной воднощелочной дисперсии сфальта с температурой размягчения 100°С. 5 Раствор для формования содержит: Ксантогенат целлюлозы в пересчете на о1-целлюлозу10,6

NaOH7,00

0 Асфальт1-,06

ПАВ0,10

Вода81,24

Волокно, сформованное из указан ного раствора, имеет прочность S 26 сН/текс, разрывное удлинение 24% и сорбирует 610% солярового масла. Пример 4. К 100 г вискозы указанного в примере 3 состава добавляют 36,66 г используемой в том же 0 примере дисперсии. Раствор для формования содержит: Ксантогеиат целлюлозы в пересчете на ot-целлюлозу 8,05 25 NaOH5,48

Асфальт8,05

ПАВ0,81

Вода77,61

Волокно, сформованное с этого JQ раствора, имеет прочность 12 сН/текс, разрывное удлинение 6% и сорбирует 780% солярового масла.

Пример5. К 100 г вискозы с содержанием о1.-целлюлозы 8,2% и NaOH 6,4% добавляют 16,4 г 20%-ной воднощелрчной дисперсии нефтяного пека с температурой размягчения , Раствор для формования имеет следующий состар:

Ксантргенйт цел0 люлозы в пересчете

на d-целлюлозу 7,04

NaOH6,29

nieK2,82

ПАВ0 28

45 Вода ..83,57

Волокно, сформованное из указанного раствора, имеет прочность 18 сН/текс, разрывное удлинение 10% и сорбирует 750% солярозого масла. 5Q Свойства получаемых волокон в сравнении с используемыми для сорбции нефти и нефтепродуктов сорбентами приведены в таблице.

Сорбенты, получаемые 60 по предлагаемому изобретениюСорбенты, получаемые из вискозы с содержанием водорастворимых полимеров

Продолжение таблицы

Сорбенты, получаемые

в прототипе

Активированный

уголь

Углеволокиистые сорбенты

Таким образом, волокна, получаемые из предлагаемых растворов, имеют величину сорбции оргаиических соединений и,в частности, нефти и нефтепродуктов в З-З раза вьияе по сравнению с иэвёстньвш сорбентё1Ми.

Формула изобретения

. Раствор для формования вискозного волокна, содержащий ксантогенат целлюлозы, едкий иатр, модифицирукяаую

добавку, поверхностно-активное вещество и воду, отличающийся тем, что, с целью придания волокнам высоких сорбционных свойств к нефти и нефтепродуктам, в качестве модифицирующей добавки раствор содержит остаточные продукты нефтепереработки с температурой размягчения 100БОО С при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ксантогенат целлюлозы (в пересчете На ct-целлюлозу 4,28-10,60 Едкий натр2,50-7,00

Ост аточные продукты нёфтеперерарабртки0,58-8,05

Поверхностно-активное вещество 0,06-0,81 ВодаОстальное

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США 3951889, кл. С 08 I, 1/24, опублик, 1978.

2.Патент Великобритании

I 743909, кл. 2(2)В, опублик. 1956.