Устройство для измерения взаимного расположения элементов машин Советский патент 1982 года по МПК G01B5/24 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВЗАИМНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МАШИН

1

Изобретение относится к измерительной технике, к измерительным устройствам для определения взаимного расположения элементов машин и приборов.

Известно устройство для контроля взаимнего расположения поверхностей, содержащее корпус, оправку и измеритель взаимодействующий с контролируемой поверхностью 1 .

Недостатком этого устройства является неудобство в работе в связи с тем, что при выставке взаимного расположения элементов машин каждый раз необходимо после каждой регулировки вновь производить замер.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для измерения взаимного расположения элементов машин при их регулировке, содержащее корпус, установленную на нем поворотную оправку с направляющей, размещенную в направляющей оправки каретку-с подпружиненным измерительным щупом в виде качающегося на оси рычага и измеритель, взаимодействующий с измерительным щупом 2,

Недостатком данного устройства является то, что в процессе измерения можно контролировать взаимное расположение элементов только по одному направлению. Это усложняет процесс регулировки элементов машин, так как при их относительном перемещении контролируется перемещение только по одной координате.

Цель изобретения - упрощение процесса регулировки взаимного расположения элементов мащин.

10 Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено основной оправкой, жестким упором, установленным на поворотной оправке или каретке, дополнительным подпружиненным измерительным щупом в виде рычага, установленного на каретке, установленным на корпусе дополнительным измерителем, размещенным соосно между собой и осью поворотной оправки подвижными вдоль ее оси подпружиненными двумя втулками, одни торцы которых взаимодей20 ствуют с измерительными щупами, а другиес измерителями, измерители выполнены в виде двуплечих рычагов с указателями, а измерительные щупы установлены под углом к оси устройства, а корпус установлен на основной оправке с возможностью перемещения вдоль ее оси и подпружинены. Кроме того, пружины, воздействующие на втулки выполнены регулируемыми. На фиг. 1 показано устройство для измерения взаимного расположения элементов машин при их регулировке, вид сверху; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3. Устройство содержит основную оправку 1, на которой подвижно вдоль ее оси установлен корпус 2, подпружиненный пружиной 3. На корпусе 2 с возможностью поворота размещена поворотная оправка 4 с жестким упором 5. На поворотной оправке 4 с направляющей 6 установлена каретка 7, перемещаемая винтом 8. На каретке 7 размещены с возможностью поворота Относительно осей 9 и 10, расположенных под углом друг к другу, измерительные щупы 11 и 12, подпружиненные пружинами 13. В корпусе 2 на основной оправке 1 соосно друг другу установлены с возможностью осевого перемещения две втулки 14 и 15, одни торцы которых взаимодействуют с измерительными щупами 11 и 12, а другие - с измерителями, выполненными в пиде двуплечих рычагов 16 и 17с указателями 18 и 19. Двуплечие рычаги 16 и 17 подпружинены пружинами 20, установленными в колпачки 21. Регулировка пружин 20 осуществляется осевым перемещением стержней 22. Измерительные щупы 11 и 12 установлены под углом к оси устройства. Устройство работает следующим образом. Перед измерением устройство настраивают по эталону и основной оправкой 1 устанавливают на один элемент 23 машины или агрегата, расположение которого необходимо измерить и выставить соосно и перпендикулярно относительно поверхностей 24 и 25 другого элемента машины или агрегата. Поворачивают корпус 2 в положение удобное для наблюдения указателей 18 и 19. В случае контроля перекоса осей элементов мащины перемещают устройство в осевом направлении, добиваются контакта упора 5 с контролируемой поверхностью 25. Перемещая стержень 22 в верхнее положение. снимают предварительный натяг с пружин 20. Под действием пружин 13 измерительные шупы 11 и 12 поворачиваются относительно осей 9 и 10, перемещая втулки 14 и 15 вдоль оси общей оправки 1 до тех пор пока плечи измерительных щупов, расположенные под углом к оси устройства, не упрутся в поверхность 25. В случае если поверхность 25 не перпендикулярна оси элемента 23, указатели 18 и 19 переместятся на разные величины. Вращают поворотную оправку 4 до тех пор пока указатели 18 и 19 не покажут одинаковую величину. Поворотом оси элемента 23 в плоскости, проходящей через ось элемента и направлением перемещения каретки 7 устраняют перекос осей элементов. В процессе поворота оси элемента 23 следят за изменением положения указателей 18 и 19, которые должны изменяться одинаково, если поворот оси производится правильно и своевременно корректируют направление поворота оси элемента 23. В случае контроля отклонения от соосности элемента 23 и поверхности 24 другого элемента перемещают стержень 22 в крайнее нижнее положение, увеличивая натяг пружив 20, которые, поворачивая двуплечие рычаги 16 и 17, перемещают втулки 14 и 15, а через них измерительные щупы 11 и 12 до тех пор пока они выйдут из контакта с поверхностью 25. Вращением винта 8 перемещают к.аретку 7 вниз до тех пор пока измерительные щупы 11 и 12 не коснутся noверхности 25 с некоторым натягом. Вращают поворотную оправку 4 до тех пор, пока указатели 18 и 19 не покажут одинаковую величину и запоминают ее. Поворачивают поворотную оправку 4 на 180°, отмечают новые показания указателей 18 и 19, сравнивают эти показания с предыдущими и по ним определяют величину несоосности. Производят устранение несоосности расположения элементов, перемещая один из них в плоскости, проходящей через оси элементов перемещения каретки 7. В процессе регулировки следят за показаниями указателей 18 и 19, которые должны изменяться одинаково, если направление перемещения одного из элементов выбрано правильно. Предлагаемое устройство может быть использовано аналогичным образом и для контроля параллельности двух поверхносТаким образом, предлагаемое устройство позволяет упростить процесс регулировки взаимного расположения элементов мащин. Формула изобретения 1. Устройство для измерения взаимного расположения элементов мащин при их регулировке, содержащее корпус, установленную на нем поворотную оправку с направляющей, размещенную в направляющей оправки каретку с подпружиненным измерительным щупом в виде качающегося на оси рычага и измеритель, взаимодействующий с измерительным щупом, отличающееся тем, что, с целью упрощения процесса регулировки взаимного расположения элементов мащин, оно снабжено основной оправкой, жестким упором, установленным на поворотной оправке или каретке, дополнительным подпружиненным измерительным щупом в виде рычага, установленного на каретке, установленным на корпусе дополнительным измерителем, размещенными соосно между собой и осью поворотной оправки подвижными вдоль ее оси подпружиненными двумя втулками, одни торцы которых взаимодействуют с измерительными щупами, а другие - с измерителями, измерители выполнены в виде двуплечих рычагов с указателями, а измерительные щупы установлены под углом к оси устройства, а корпус установлен на основной оправке с возможностью Леремещения вдоль ее оси и подпружинен.

2. Устройство поп. 1, отличающееся тем, что пружины, воздействующие на втулки, выполнены регулируемыми.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 446737, кл. G 01 В 5/24, 1974.

2.Антропов А. В. Работа на координатно-расточных станках. «Московский рабочий, 1964, с. 21, рис. 14 (прототип).

п

25

В-В

16

15

П