Штамп для получения U-образных и Г-образных деталей путем гибки Советский патент 1982 года по МПК B21D7/02 

(54) ШТАМП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ и-ОБРАЗНЫХ И Г-ОБРАЗНЫХ ДЕТАЛЕЙ ПУТЕМ ГИБКИ

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповой оснастке, и может быть использовано для .получения U-образный н Г-образных деталей.

Известен штамп для получения подобных деталей, содержащий установленный на верхней плите пуансон, и установленн) т нижней плите матрицу к виде двух поворачивающихся вокруг своих осей роликов 1.

Недостатком указанното штампа является невозможность изготовления деталей с раз личным профилем гибки без переделки пуансона и матрицы, являющейся трудоемкой деталью.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является штамп для получения U-образных и Г-образный деталей путем гибки, содержащей верхнюю плиту с подвижными гибочными элементами, взаимодействующим с пуансоном, и подпружиненным к нижней плите и установленным под пуансоном прижимом, связанным с побочными .элементами I2J.

Недостатком известного штампа является то,.что при иаличю регулировки гибочных элементов на различный профиль . изгибаемых деталей эта регулировка осуществляется путем многократного постепенного подбора профиля, образуемого гибочными элементами при взаимодействии с пуансоном.

Цель изобретения - облегчение настройки штампа на требуемый угол гибки.

10

Эта цель достигается тем, что в штампе для получения Ц-образных И Г-образных де талей путем гибки, содержащем верхнюю шшту с жестко установленным пуансоном и нижнюю шшту с подвижными гибочными

15 элементами, взаимодействующими с пуансо ном, и подпружиненным к нижней плите и установленным под пуансоном прижимом, связанным с гибочными элемеитами, каждьж гибочный элемент вьшо.ш1ен в виде ро.пика,

20 расположенного на оси, закрепленной на нижней плите с возможностью перемещения относительно нее, и снабженного связанной О.ЦННМ концом с осью гягой, другой конец

которой установлен с возможностью взаимо действия с боковой поверхностью прижима, имеющей профиль, соответствующий профи лю рабочей поверхности пуансона.

На фиг, I изображен иггамп в начальный момент рабочего хода; на фиг. 2 - то же, в конечный момент рабочего хода; .

Штамп содержит верхнюю плиту 1 с пуансоном 2 и нижнюю плиту 3 с гибочными роликами 4 и прижимом 5. Гибочные ро лики 4 связаны тягами 6 с роликами 7. Ролики 4 и 7 установлены на стойках 8, подвижных относительно нижней плиты 3. Профиль боковой поверхности 9 прижима 5 соответствует профилю рабочей поверхности 10 пуансоиа 2.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка 11 зтсладывается на прижим S. При опускании верхней плить 1 пуансон 2, воздействуя через заготовку 11 на прижим 5, начинает перемещать его вниз. Прижим |5 своей боковой поверхностью 9, действуя ;на ролики 7, через тяги 6 заставляет ролики 4 обжимать заготовку 11 по рабочей поверхности 10 пуансона 2, осуществляя гибку.

Настройка щтампа на гибку деталей другого профиля заключается в замене пуансона 2 и прижима 5, которые заранее изготавливаются попарно и просты по констрзкции.

Внедрение предлагаемого штампа в производство позволит при изменении набора

пуансона и прнжнмов обеспечивать гибку деталей различного профиля.

Формула изобретения

Штамп для получения U-образных и Г-образных деталей путем гибки, содержащий верхнюю плиту с жестко установленным пуансоном и нижнюю плиту с подвижными гибочными элементами, взаимодействующими с пуансоном, и подпружиненным к нижней плите и установленными под пуансоном прижимом, связанным с гибочными злементами, отличающийся тем, что, с целью облегчения настройки щтампа на требуемый угол гибки, каждый гибочный злемент вьшолнен в виде ролика, растоложенного на оси, закрепленнсж нанижней плите с возможностью перемещения относительно нее, и снабженного связанной одним концом с осью тягой, яругой конец которой установлен с возможностью взаимодействия с боковой поверхностью прижима, имеющей профиль, соответствуюцц профилю рабочей поверхности пуансона.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

/щ sLU