Устройство для обработки длинномерного материала Советский патент 1982 года по МПК B21D35/00 B21D43/00 

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения и может быть использовано для обработки длинномерного материала. Известно устройство для обработки длинномерного материала, содержащее установленные на основании направляющие, -по КОТ01Ж1М возвратно-поступательно перемещается каретка, несущая штамп, имеющий матрицу, подвижную в вертикальном направлении плиту, на которой смонтированы подпружиненный прижим и пуансон/ взаимодействующий с матрицей и материалом. Плита приводится в движение от приводного вала, установленного на основании, через кулачок и рычажную систему, а каретка приводится в движение от другого кулачка, смонтированного на приводном валу. Обработка материала осуществляется одновременно с его перемещением на шаг подачи 1 . В известном устройстве осуществл ется только две операции: штамповка и одновременное с ней перемещение материала и не предусмотрена возмож ность осуществления других операций т.е. известное устройство имеет низкую производительность процесса обработки. Ближайшим к изобретению по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является устройство для обработки длинномерного , материала, : содержащее основание, установленные на нем по меньшей мере два штампа, механизм перемещения ма- . териала, расположенный между-штампами, имеющий корпус, несущий захватный орган и перемещающийся по направлякйцим, закрепленным на основании между двумя регулируемыми упорами, смонтирЬванными на основании между штампс1ми, и привод, связанный через кулачково-рычажный преобразующий механизм с корпусом, подвижньлми частями штампов и захватного органа 2. Недостатками известного устройства являются большие габариты и низкая производительность процесса обработки . Целью изобретения является уменьшение габаритов устройства и повышение производительности процесса обработки. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки длинномерного материала, содержащем осн вание,, по меньшей мере два штампа, расположенный между ними механизм перемещения материала, имеющий корпус с захватным органом, состоящим подвижной и неподвижной частей и перемещающийся по направляющим между регулируег ими упорами, закреплен |Ными на основании, и привод, связан ный через кулачково-рычажную систем с корпусом и подвижными частями шта пов и захватного органа, корпус выполнен в виде плиты с пазом, параллельным направлению перемещения материала, штампы расположены в пазу, а регулируемые упоры расположены перед штампами и за ними по коду пе ремещения материала. Захватный орган выполнен в виде матрицы и взаимодействующего с ней пуансона.. Направляющие выполнены в виде дополнительной плиты, а штампы закреплены на ней. На чертеже изображена кинематическая схема устройства для обработ ки длинномерного материала. Устройство для обработки длинномерного материала содержит основани 1, установленную на нем плиту 2, смонтированные на плите 2 последова тельно .один за другим в направлении подачи материала ленты 3, и штампы 4-6.. . На основании 1 смонтирован вал 7 несущий кулачки 8, и шарнирно при помощи оси 9 закреплены двуплечие рычаги 10. Концы двуплечих рычагов 10 подпружинены к кулачкам 8 пружинами 11 На другом конце каждого двуплечего рычага 10 шарнирно закреплена регулируемая по длине тяга 12. На плите 2 установлена с возможностью перемещения в направлении пе ремещения ленты 3 плита 13, имеющая паз 14, в котором размещены штампы 4-6. Плита 13 является корпусом механизма перемещения ленты 3. Механизм перемещения содержит та же захватные органы, выполненные в виде пуансона 15 и матрицы 16. На пуансоне 15 закреплен ролик 1 Пуансон 15 подпружинен в вертигкальном направлении пружиной 18 и на нем установлен подпружиненный пружиной 19 прижим 20. На основании 1 смонтирована ось 21, несущая втулку 22, на которой закреплен рычаг 23, один, конец которого подпружинен к одному из кулачЛов 8 пружиной 24, а на другом конце на втулке 22 закреплен рычаг 25. Свободный конец рычага 25 взаимодействует через толкатель 26 и регулировочный винт 27 с роликом 17 Поворот рычага 25 относительно рычага 23 ограничен винтом 28. Тяги 12 связаны с .подвижными частями штампов 4-6 и с плитой 13. Плита 13 перемещается между регулируемыми упорами 29 и 30, установленными на основании 1. Механизм перемещения ленты 3 расположен между штампами 5 и 6. На основании 1 смонтированы также рулонница 31 и правильный механизм 32. Устройство для обработки материала работает следующим образом. При вращении вала 7 плита 13 перемещается в направлении упора 3.0. Лента 3 прижата прижимом 20 к матрице 16, а пуансон 15 взаимодействует с лентой 3. При взаимодействии с упором 30 плита 13 останавливается, лента 3 перемещается на шаг подачи, а в штампах 4-6 осуществляется обработка ленты 3. При дальнейшем вращении вала 7 тяги 12 перемещают подвижные части штампов 4-6 вверх, а плиту 13 - влево. Одновременно рычаги 23 и 25 под действием пружины 24 поворачиваются вокруг оси 21, а пуансон 15 под действием пружины 18 перемещается вместе с прижимом 20 вниз и освобождает ленту 3 . Затем цикл повторяется. Годовой экономический эффект от использования устройства составляет 15 тысяч рублей. Формула изобретения-,.. 1.Устройство для обработки длинномерного материала, содержащее основание, по меньшей мере два штампа, расположенный между ними механизм перемещения материала, имеющий корпус с захватным органом, состоящим из подвижной и неподвижной частей, перемещающийся по направляющим между регулируемыми упорами, закрепленными на основании, и привод, связанный через кулачково ЕЫчажную систему с корпусом и подвижными частями штампов и захватного органа, отличающееся тем,что, с целью уменьшения габаритов устройства и повышения производительности процесса обработки, корпус выполнен в виде плиты с пазом, параллельным направлению перемещения материала, штампы расположены в пазу, а регулируемые упоры расположены перед штампами и за ними по ходу перемещения материала. 2.Устройство по п. 1, о т л ичающее ся тем, что захватный орган выполнен в виде матрицы и взаимодействующего с ней пуансона.

3. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что направляющие выполнены в виде дополнительной плиты, а штампы закреплены ,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Артоболевский И.И, Механизма, в современной технике. М., Наука 1975, т. IV, с. 174, фиг.,933.

2.Авторское свидетельство СССР 259036, кл. В 23 Р 15/00,21.11.67 (прототип).